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第一：螺栓緊固法。
板錘借助螺栓緊固于轉子的板錘座上。板錘座帶榫狀，可以利用榫口承受工作時板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。
第二：嵌入緊固發(fā)。
板錘從側面插入轉子的溝槽中，為了防止軸向竄動，兩端用壓板定位。由于去掉了緊固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用板錘回轉時產(chǎn)生的離心力與裝機破碎時的反力緊固自鎖，對轉子易磨損處都制成可更換的結構形式，因此裝卸簡便，制作容易。
第三：楔塊緊固法。
用楔塊塞入板錘與轉子間的相應槽孔內(nèi)，使之緊固。根據(jù)楔塊作用力的方向和位置，此類緊固方法可歸納為三種方式。楔塊緊固法工作較為可靠，裝卸也較方便，由于消除了板錘與轉子間的相對串移，轉子磨損減輕。但采用螺栓拉緊楔塊，螺紋容易變形受損，甚至斷裂。螺紋變形時，給板錘的拆裝也造成很大困難。為了克服上述弊病，采用液壓式楔塊緊固法。它利用油缸內(nèi)的柱塞，卸掉支座與楔塊，然后吊起板錘，更換或換向板錘。這種緊固方法安全可靠，更換簡便，維護也較方便。
以上幾種緊固方法，以螺栓緊固法的板錘利用率較高，通常可達50%左右，但是它更換費時，也不適宜高沖擊載荷，故一般用于規(guī)格小的破碎機。嵌入緊固法和楔塊緊固法雖然更換方便，工作也叫可靠，但其金屬利用率普遍較低。為改進后的嵌入緊固法，采用槽式板錘，板錘面上帶有縱向槽，因為金屬耗量大為減少，而且工作面可以更換四次，使用壽命相應地有所增加。
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