對輥破碎機及雙齒輥破碎機安裝工作非常重要，它關系著對輥破碎機的工作效率和使用壽命等。很多顧客總是抱怨自己的對輥破碎機工作效率低，故障率不斷，使用壽命短等，總認為自己上當受騙買了假冒偽劣產品。其實，導致這些現象出現的原因有很多，例如：對輥破碎機操作不當、對輥破碎機安裝不當、對輥破碎機維護保養不到位等。尤其是對輥破碎機安裝不當造成的故障往往會被我們忽略掉，最終導致對輥機癱瘓掉，耽誤生產進程，給老板造成經損失。所以，在安裝對輥破碎機時一定要認真負責。那么對輥破碎機有哪些安裝步驟和注意哪些安全規程？

一、對輥破碎機安裝步驟：

1、基礎承載能力的驗算。普通對輥破碎機由于轉速低，振動相對減小，動載系數一般可取設備總重的3～4倍。

2、檢查基礎螺栓位置與設備基礎螺栓孔的尺寸是否一致。

3、安裝機架前，在機架與混凝土基礎之間墊以硬質方木或橡膠板，用以減小對輥破碎機傳遞給基礎的振動負荷。然后，安放對輥破碎機的底架并找正，用螺母擰在地腳螺栓上固定緊。

4、擰緊絲桿螺母，正確調節彈簧的預壓力。一方面彈簧的預壓力應能壓緊破碎輥，保好均勻地破碎物料；另一方面在對輥破碎機落人過硬的物料時，又有足夠的作用力推開破碎輥，以擴大排料口，排除礦物。

5、變更破碎物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定彈簧壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力又將使破碎產物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現頻繁的振跳現象。

6、為了得到均勻的、近似立方體的產品，在安裝時必須注意調整好輥子的位置，使一個破碎輥的齒牙置于另一破碎輥的四個齒牙中間。也就是說，使之處于另一齒輥4個齒牙對角線的交點上。

7、齒輥安裝后，兩齒輥不應有軸向串動。

8、安裝后的固定軸承平不平行度不應大于0.5/000。

9、兩V帶輪軸的不平行度不大于0.5/1000，帶輪中心的最大偏移量小超過1mm。每根V帶的松緊度應盡可能一致，若有過緊或過松，應予更換。

10、最后安裝對輥破碎機外罩，連接入料溜槽和排料漏斗。各法蘭盤問均應加膠墊密封，以減小灰塵對空氣的污染。

二、操作注意事項：

1、要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在對輥式破碎機前應安裝除鐵裝置。

2、粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。

3、當處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。

4、對輥破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。

5、加強對對輥式破碎機的檢查，對設備的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態。

二、對輥式破碎機操作規程

1、開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。

2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。

3、對輥式破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破碎機→給料，破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常后方向給料。停機順序與開機順序相反。

4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入對輥式破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。 

5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

6、給料力求連續均勻。 

7、對輥式破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。

8、機器的潤滑 潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，對輥式破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。