對輥式破碎機是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎機械。當用于粗碎或需要增加破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。輥式破碎機通常按錕子的數(shù)量分為單錕、雙錕和多錕破碎機，適用于粗碎、中碎或細碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長石等中硬以下的物料。由于很多顧客追求更大的利益，在日常生產(chǎn)中常常讓對輥式破碎機超負荷工作，導致對輥式破碎機故障不斷，延誤正常生產(chǎn)，給顧客帶來了經(jīng)濟損失，得不償失。所以，要想讓對輥式破碎機更好的為您效力，就一定要高度重視對輥式破碎機維護保養(yǎng)工作對輥式破碎機在日常生產(chǎn)中一定要定期對對輥式破碎機進行維護和保養(yǎng)工作，只有這樣才能保證對輥式破碎機高效率工作，才能最大限度的延長對輥式破碎機使用壽命。以及對輥式破碎機使用過程中注意事項：

對輥式破碎機使用過程中注意事項：

1、在生產(chǎn)過程中，要在雙齒輥破碎機前安裝相應的除鐵裝置，加強給料的除鐵工作。一些鐵器等非破碎物料掉入兩輥間會嚴重損壞雙齒輥破碎機，導致停車事故。

2、雙齒輥破碎機運行過程中要注意安全，特別是當較大物料進入破碎機腔內(nèi)時，大塊物料容易從破碎腔內(nèi)蹦出來傷人。

3、當遇到粘性物料等堵塞問題，不能在運轉(zhuǎn)過程中進行捅搗等疏導工作，要做停車處理。

4、不應使雙齒輥破碎機產(chǎn)生過負荷，應隨時注意電器儀表。

5、軸承加油要及時，并不使軸承內(nèi)有漏油之處。

6、應控制軸承的溫升不得超過30℃，最高溫度不得超過70℃。

7、放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物料，以免雙齒輥破碎機遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

對輥式破碎機維護維修保養(yǎng)包括以下幾方面：

1、無論以何種方式向?qū)伿狡扑闄C供料，均必須設(shè)有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進入破碎機。檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應。對輥式破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除對輥式破碎機內(nèi)的留存物料。檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應。

2、啟動對輥式破碎機達到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。對輥式破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪2—3周，確認對輥式破碎機運轉(zhuǎn)自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動對輥式破碎機。定期抽樣檢查對輥式破碎機產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時可重新調(diào)整破碎輥的間距。正常停機時務(wù)必事先停止供料，待機內(nèi)全部物料排除破碎機后才能停機。

3、對輥式破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內(nèi)潤滑油。變更對輥式破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調(diào)定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。

4、對輥式破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時，圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯(lián)軸器對分面兩側(cè)的縫隙應均勻一致。維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。對輥式破碎機上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設(shè)計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產(chǎn)時每工作一星期應將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。

5、對對輥式破碎機各軸承潤滑點每注油1—2次。  

6、齒輪箱加油潤滑，加入的油量應在油標最高或最低兩刻度線之間，齒輪箱初次工作使用一個月后必須換新油，用煤油清洗后加注新油。  

7、定期檢查對輥表面磨損情況，如嚴重磨損，應作相應技術(shù)處理。 

8、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度變化情況，調(diào)整對輥之間間隙。 

9、在正常生產(chǎn)情況下，齒輪箱應每三個月?lián)Q一次新油。  

10、在檢查或調(diào)整對輥式破碎機時，必須通知有關(guān)操作人員，并將自動——手動控制開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置，應使用現(xiàn)場手動控制，不允許使用遠程控制，在維修設(shè)備時，檢修人員應切斷電源，避免發(fā)生事故。