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生產(chǎn)破碎機耐磨鑄件廠商提供一站式耐磨鑄件定制服務(wù)
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松脫、斷裂、磨損等均是反擊破板錘失效的主要形式，在很大程度上縮短了板錘的使用壽命，增加了部件的消耗。為節(jié)約生產(chǎn)成本，提高效益，反擊破使用者很有必要了解造成板錘過多消耗的原因，以便及時采取對應(yīng)措施。
一般來說，板錘的磨損程度和使用壽命與板錘的材質(zhì)、制造質(zhì)量、礦石的硬度、板錘的線速度（轉(zhuǎn)子的圓周速度）、板錘的結(jié)構(gòu)型式等因素直接有關(guān)，其中板錘的材質(zhì)是決定磨損程度的主要因素。
有的反擊破生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝落后，板錘的固定方式仍采用螺栓固定，即將板錘通過螺栓固定于轉(zhuǎn)子的板錘座上，這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質(zhì)量較差，會時常松動和斷裂，那便極易造成板錘的松動脫落或斷裂，縮短使用壽命。
當(dāng)前國內(nèi)的大型設(shè)備生產(chǎn)商一般采用壓板固定或楔塊固定，壓板固定就是板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，為了防止軸向竄動，兩端采用壓板壓緊。楔塊固定是用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應(yīng)槽孔內(nèi)，使之緊固，這是板錘目前較好的一種固定方式，各國也都在采用這種方式。
反擊破板錘常見的材質(zhì)有3種：高錳鋼、合金類材料和高鉻鑄鐵。
高錳鋼距今已經(jīng)有100多年的歷史，其特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。
合金鋼類材料的韌性高、成本低，還具有好的耐磨性等優(yōu)勢，然而在實際應(yīng)用中，由于工藝復(fù)雜，儲存量比較少，不能滿足市場的需求。
高鉻鑄鐵是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料，比合金鋼的耐磨性高得多，比一般白口鑄鐵的韌性、強度高得多，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，但其韌性不好，在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂。為了提高板錘強度和降低成本，有的廠商在高錳鋼板錘上堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。
板錘材質(zhì)選擇不當(dāng)會使板錘的磨損較為嚴重，在實際生產(chǎn)中一定要比較選擇合適的板錘材質(zhì)。三種材質(zhì)各有優(yōu)勢，在破碎中等硬度的物料時，可以選擇高錳鋼材質(zhì)的板錘；在破碎較高硬度的物料時，可以采用鉻鉬合金鑄鋼等合金類材質(zhì)。
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