反擊式破碎機作為使用較為廣泛的破碎設備，在工作過程中關鍵易損部件的板錘易出現嚴重的磨損現象，從而降低板錘的使用壽命及反擊破的工作效率。浙江晟達機械對板錘磨損嚴重的成因及處理措施作詳細分析和介紹。
一、故障原因：板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常研發(fā)，研發(fā)成本高。
板錘使用壽命短的原因主要有兩個：1、板錘材料選擇不當。板錘材料常采用高錳鋼，其韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速產生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。
2、板錘結構選擇不當。板錘結構形式很多，工作面有寬厚和窄薄兩種，寬厚的有效磨損量大;有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。
二、處理措施：提高板錘使用壽命，可從科學選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結構兩個方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料，如浙江晟達機械高鉻板錘。為了提高其耐磨性，我公司鑄造研發(fā)的反擊破板錘在高鉻合金、復合鋼為基體，在經過科學而嚴格的冶煉、鑄造、熱處理工序，除耐磨性大大提高外，還能提高破碎物料的美觀程度。
在同等工況條件下，浙江晟達機械高鉻板錘使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高好幾配上，但調質熱處理工藝是關鍵。在板錘的結構選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。
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