反擊式破碎機現(xiàn)如今廣泛應(yīng)用于礦山開采、石英砂、煤礦開采、砂石料場等生產(chǎn)線中，，在反擊破碎機破碎過程中反擊破板錘容易出現(xiàn)磨損嚴(yán)重現(xiàn)象，長此以往，結(jié)果就是降低反擊式破碎機板錘的使用壽命，并影響反擊式破碎機的工作效率。下面本文對反擊式破碎機板錘磨損原因進(jìn)行分析，并給出處理措施。

故障原因

板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個：一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。二是反擊式破碎機板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

處理措施

提高板錘使用壽命，可從科學(xué)選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結(jié)構(gòu)兩個方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應(yīng)選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低。在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達(dá)到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關(guān)鍵。在板錘的結(jié)構(gòu)選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結(jié)構(gòu)，它能大大提高板錘使用壽命。

浙江晟達(dá)機械擁有專利的破碎機板錘，能夠根據(jù)客戶個性化要求配置，產(chǎn)品經(jīng)過科學(xué)而嚴(yán)格的冶煉、鑄造、熱處理工序，除耐磨性大大提高外，還能提高破碎物料的美觀程度，使反擊式破碎機的生產(chǎn)效率翻番，減少鑄件磨損的投資成本，更能夠降低因經(jīng)常更換配件而產(chǎn)生的停工損失，大大提高投資回報率。