特種鑄鐵一般是指具有特殊性能的鑄鐵。 主要包括耐磨鑄鐵，耐熱鑄鐵和耐腐蝕鑄鐵。 為了使鑄鐵具有這些特殊性能，必須添加各種量的各種合金元素。 因此，就化學成分而言，它們屬于合金鑄鐵的類別。

1.當硅在高硅耐腐蝕鑄鐵連鑄機中加入14.5％或更低時，耐腐蝕性差，而在14.5％或更高時，耐腐蝕性大大提高，但在18％后， 耐腐蝕性不再顯著提高，并且脆性增加。 因此，高硅耐腐蝕鑄鐵的硅含量通常在14-18％的范圍內。 由于形成強而致密的SiO2保護膜，高硅耐腐蝕鑄鐵在含氧酸（如硫酸，硝酸等）中具有良好的耐腐蝕性; 但在氫氟酸和堿液（如NaOH）中，由于SiO 2膜被破壞，導致腐蝕增加。 因此，高硅耐腐蝕鑄鐵主要用于制造化學工業的耐酸泵體和管件。

在潤滑條件下工作的耐磨鑄件需要將硬組織成分牢固地嵌入軟基材上。 當軟體磨損并形成凹槽時，可以保持油膜。 珠光體灰鑄鐵基本可以滿足這一要求。 結構中的鐵素體是軟基質，滲碳體是硬質組分，石墨片也起儲存和潤滑的作用。 高磷鑄鐵由于其高硬度的磷共晶而具有高耐磨性。 在此基礎上，如果添加合金元素如Cr，Mo，W和Cu，可以改善結構性能，并且可以提高基體的強度和韌性，從而可以提高鑄鐵的耐磨性。 進一步改善。

耐磨性是相對的。 鑄鐵對普通鋼具有良好的耐磨性，但對于特殊耐磨鋼的耐磨性非常弱。 如JFE-C500，DILLIDUR 500V等。另外，鑄鐵屬于高碳鋼，其耐磨性能差。 耐磨鋼屬于低碳合金鋼，其環保性能和耐磨性均優于鑄鐵。

含碳量超過2％的鐵碳合金。 工業鑄鐵通常具有2.5％至3.5％的碳含量。 碳主要以鑄鐵中的石墨形式存在，有時以滲碳體的形式存在。 除碳外，鑄鐵還含有1％至3％的硅，以及錳，磷，硫等元素。 合金鑄鐵還含有鎳，鉻，鉬，鋁，銅，硼和釩等元素。 碳和硅是影響鑄鐵微觀結構和性能的主要因素。

高粱合金破碎機具有優異的硬度，是一種優質的耐磨材料。 它已廣泛應用于細碎破碎機（第三代制砂機）和沖擊式破碎機，支撐錘架，但鉻合金韌性高。 很差，沒有錘架的支撐，它很容易破損。 高鉻復合錘頭，即錘柄采用高錳鋼，錘頭的工作區采用高鉻合金將兩者結合，使錘頭具有較高的硬度。度數，錘柄具有高韌性，充分利用兩種材料各自的優點，克服單一材料的缺點，滿足錘子的性能要求。 它特別適用于破碎高硬度材料，如石英石和玄武巖。 但是，它的制造工藝復雜，工藝要求嚴格，價格昂貴。