該專利技術涉及一種在高錳鋼工件中鑲嵌硬質合金的方法和裝置，該硬質合金按一定規則設置在高錳鋼的工作表面上，鋼水和 通過鑄造鑄造高硬度。 硬質合金鑄造在一起，兩者緊密連接形成一個整體，它們共同承受材料的沖擊和磨損，壽命增加3至5倍。 硬質合金作為高錳鋼工件工作表面的硬點，增加了耐磨性。

[技術實施步驟摘要]

在高錳鋼工件中鑲嵌硬質合金的方法和裝置

該專利技術涉及砂型鑄造領域，尤其涉及一種在高錳鋼工件中鑲嵌硬質合金的方法和裝置。

技術介紹

在鑄造業中，高錳鋼是一種具有高韌性的特殊耐磨材料。 當受到沖擊或加工時，其表面迅速硬化，初始硬度可提高2倍，達到約HB500，但其硬度進一步提高。 非常困難。

技術實現思路

該專利技術的目的是克服現有技術中的不足，提供一種在高錳鋼工件中嵌入硬質合金的方法和裝置，并將硬質合金設置在工作面上。 高錳鋼按一定規律。 鑄造方法將鋼水和高硬度硬質合金鑄造在一起，兩者緊密結合形成一個整體，共同承受材料的沖擊和磨損，壽命提高3-5倍。 在砂型鑄造過程中，首先形成型腔，硬質合金（圓柱形或圓錐形）以梅花形狀排列在工作面上，長度為1 / 2-60％ 然后放置高錳鋼的鑄件厚度。 將鋼水倒入空腔中以將硬質合金封裝熔合在一起以形成整體工件。 選擇可與高錳鋼連接的硬質合金（兩者的性能相同），在一端焊接鋼釘，并根據圖紙中硬質合金的排列將硬質合金插入砂中 。 在腔體表面，整個硬質合金懸浮在腔體內; 合格的高錳鋼水鋼用電爐冶煉，達到合適的溫度后，澆注到型腔內，鋼水將硬質合金包熔化在一起，冷卻后形成一個整體。 根據高錳鋼的要求對水進行增韌或機械加工后，硬質合金作為工作表面的硬點，增加基體的耐磨性。 為了達到上述目的，專利技術所采用的技術方案是：一種將硬質合金插入高錳鋼工件中的方法，該方法包括以下步驟：（1）測試硬質合金體： 對合金體進行硬度試驗和水韌性處理，試驗后表面脫脂;  （2）鋼釘在硬質合金體的一端焊接有不銹鋼電極，焊接后檢查焊縫，必須牢固焊接。  （3）制作好的砂型鑄造模具2，制作型腔，在型腔內進行涂層后，根據需要在需要鋪設硬質合金體的型腔表面標記或使用模板確定硬度。 在合金體的特定位置處，用鋼釘焊接的硬質合金體釘入砂型鑄造模具2中，硬質合金體在其表面上，并且硬質合金體在砂之后被支撐在型腔中 鑄造模具組裝;  4）高錳鋼工件經冶煉爐鑒定后，用1450-1500℃的硬質合金體澆注到型腔內，鑄造速度為90-100kg / sec;  （5）澆注完成后，保溫13-19小時，達到保證溫度時間后開箱，確保高錳鋼工件表面溫度低于250℃，減少裂紋傾向 由內部壓力產生;  （6）去除鋼釘，高錳鋼工件表面硬質合金體的硬度，硬度達到HRC60或以上使用氣刨或砂輪拋光表面。 此外，高錳鋼工件是錘頭，其包括錘頭本體和錘頭。 錘頭的一端側設有多個容納孔，容納孔填充有硬質合金體，容納有容納孔。 錘頭的軸線左右對稱布置，并且接收孔在錘子的軸線的左側和右側具有四列。 從左到右，左側的列數為4,3,4,3，右側的每列數量分布為3,4,3,4。此外，硬質合金主體是錐形，錐角α為2-5°，錐形的大橫截面端部焊接到不銹鋼釘的大橫截面端。 此外，硬質合金體是圓柱體，不銹鋼鋼釘的大橫截面端部焊接到硬質合金體上，不銹鋼鋼釘的尖端背向錘的端部。 此外，硬質合金體的長度是錘頭厚度的50-60％，錘頭的厚度是垂直于硬質合金體軸線的面內厚度。 此外，通過火焰切割或機械力除去鋼釘。 此外，硬質合金體的材料是碳化鉻硬質合金，碳化鈦硬質合金或AL2O3硬質合金。 專利技術按照一定的規律在高錳鋼工作面上鑄造硬質合金，并通過鑄造鑄造鋼水和高硬度硬質合金，兩者緊密結合形成一體，共同承載材料 。 沖擊和磨損，壽命增加3-5倍。 硬質合金作為高錳鋼工件工作表面的硬點，增加了耐磨性。

高錳鋼工件/錘頭1，錘體11，錘頭12，接收孔13，砂型鑄造模具2，型腔21，硬質合金體3，鋼釘4.具體實施方式本專利技術將進一步詳述 下面參考附圖詳細描述。 具體步驟如下：（1）硬質合金體的測試3：硬質合金體的硬度測試和水韌性處理，合格后的表面脫脂處理;  （2）硬質合金體的一端不銹鋼焊條與鋼釘4焊接，檢查后必須焊接牢固，不得有焊接或脫落。  （3）該專利技術主要應用于砂型工藝，砂型鑄造模具2做好腔體制作。 在腔體中完成涂層之后，將要在其上布置硬質合金體的腔體表面劃線，或者通過使用模板確定硬質合金體的特定位置，并且用鋼焊接硬質合金體體 釘釘入砂鑄件。 在模具2中，硬質合金體在表面上，砂型鑄造模具在組裝后被支撐在型腔中;  （4）將高錳鋼工件1通過熔化爐熔煉，然后在1480℃下鑄造到硬質合金體上。 在型腔中，鑄造速度為90-100千克/秒;  （5）澆注完成后，保持時間根據工件尺寸確定，一般為12-20小時，高錳鋼錘頭的保持時間為116-17小時。 打開保溫時間后，打開包裝，確保工件表面溫度低于250°C，減少內應力產生裂紋的傾向;  （6）后續工藝根據高錳鋼的要求同步進行，去除鋼釘，工件表面硬質合金體的硬度較高（達到HRC60）以上），加工不是 可能的是，只有表面用氣刨或砂輪拋光。 這不僅可以確保高錳鋼的高韌性，還可以提高耐磨性。 參照附圖1-5，高錳鋼工件/產品1是錘頭型1部件，其包括錘頭主體11和錘頭部分12.錘頭部分12設有多個接收部分。 在其一端側的孔13。 容納孔13設置有硬質合金體3，容納孔13圍繞錘頭1的軸線對稱設置。為了提高錘頭的耐磨性，優選地，容納孔13約為 錘頭1的軸線和左右兩側。 所有都是四列，從左到右，左側的列數為4,3,4,3，右側為3,4,3,4。不銹鋼的大截面端 釘4焊接在硬質合金體3上，不銹鋼釘4的尖端背向錘頭1的端部; 硬質合金體3可以是圓柱體，優選是硬質合金。主體3是圓錐體，圓錐體的錐角α是2-5°，錐體的大截面端部焊接到大十字架上 在不銹鋼釘4的截面端部，在確保強度的基礎上有效地添加硬質合金體。  3的接觸表面增強了錘子的耐磨性。 在砂型鑄造模具2中形成空腔21，并且在砂型鑄造中，焊接的整體碳化物本體3和鋼釘4位于空腔21中，然后澆注高錳鋼熔體。 該專利技術按照一定的規律將硬質合金鑄造在高錳鋼的工作表面上，并通過鑄造鑄造熔融鋼水和高硬度硬質合金，兩者緊密結合形成整體而言，分享材料的沖擊和磨損，壽命增加了3-5倍。 硬質合金作為高錳鋼工件工作表面的硬點，增加了耐磨性。 上述實施例是對本專利技術的說明，而不是為了限制本專利技術。 由專利技術簡單修改的任何結構或改進都屬于專利技術的保護范圍。

[技術保護點]

一種在高錳鋼工件中嵌入硬質合金的方法，該方法包括以下步驟：（1）測試硬質合金體：對硬質合金體進行硬度測試和水韌性處理，測試合格 表面脫脂處理后;  （2）用不銹鋼焊條焊接硬質合金體末端的鋼釘，焊接后，檢查必須牢固焊接，不得假焊或脫落;  （3）制砂型鑄造模具2，制作型腔，在型腔內完成涂層后，需要對需要鋪設硬質合金體的型腔表面或水泥的特定位置進行劃線 碳化物體由模板決定，鋼釘焊接。 將硬質合金體釘入砂型鑄造模具2中，在其表面上粘結硬質合金體，在組裝砂型鑄造模具后將硬質合金體支撐在型腔中;  （4）高錳鋼工件經熔煉爐熔煉后，在1450~1500℃澆注到碳化物體腔內，澆注速度為90~100 kg / sec;  （5）澆注完成后，保溫時間為13~19小時，保溫時間后，拆開包裝，確保高錳鋼工件表面溫度低于50°C，減少內部產生裂紋的傾向 強調;  （6）去除鋼釘，高錳鋼工件表面硬質合金體的硬度，硬度達到HRC60以上，用氣刨或砂輪拋光表面。

[技術特性總結]

一種在高錳鋼工件中嵌入硬質合金的方法，該方法包括以下步驟：（1）測試硬質合金體：對硬質合金體進行硬度測試和水韌性處理，測試合格 表面脫脂處理后;  （2）用不銹鋼焊條焊接硬質合金體末端的鋼釘，焊接后，檢查必須牢固焊接，不得假焊或脫落;  （3）制砂型鑄造模具2，制作型腔，在型腔內完成涂層后，需要對需要鋪設硬質合金體的型腔表面或水泥的特定位置進行劃線 碳化物體由模板決定，鋼釘焊接。 將硬質合金體釘入砂型鑄造模具2中，在其表面上粘結硬質合金體，在組裝砂型鑄造模具后將硬質合金體支撐在型腔中;  （4）將高錳鋼工件通過熔煉爐熔煉后，在1450-1500℃的溫度下鑄造成帶有硬質合金體的型腔，鑄造速度為90-100千克/秒;  （5）澆注完成后，將溫度保持13-19小時，在達到保持時間后，打開盒子。 確保高錳鋼工件表面溫度低于50°C，減少內應力產生裂紋的傾向;  （6）去除鋼釘，高錳鋼工件表面硬質合金體的硬度，硬度達到HRC60以上，用氣刨或砂輪拋光表面。  2.根據權利要求1所述的在高錳鋼工件中嵌入硬質合金的方法，其特征在于，所述高錳鋼工件是錘頭，包括錘頭本體和錘頭。