錘頭是破碎機中的重要工作部件。 優(yōu)質(zhì)耐磨錘是確保破碎機正常運行的基礎(chǔ)，也是設(shè)備生產(chǎn)效率的重要保證。 錘子的壽命取決于錘子的質(zhì)量，也決定了破碎機的工作效率。

事實上，錘子的壽命取決于錘子的質(zhì)量和破碎材料的硬度。 破碎機制造商宇翔機械建議，在選擇破碎錘時，不僅要考慮錘擊材料的耐磨性，還要考慮破碎材料的性能特征。

根據(jù)該系列的介紹，礦山機械行業(yè)常見的破碎錘材料主要有以下幾種：高錳鋼，中錳鋼，高鉻鑄鐵，低碳合金鋼。 這些材料鑄造的錘子各有特色，各有各的優(yōu)缺點。 以下破碎機制造浙江晟達機械談及其具體情況。

工廠間隙調(diào)整為：前柜臺襯板與板錘之間的間隙為60mm; 后部反齒條襯里和板錘之間的間隙為30mm。 三室反擊的歐洲版本被打破：反擊框架和板錘之間的間隙為121毫米; 第二反擊架與板錘之間的間隙為60mm; 第三個反擊架與板錘之間的間隙為40mm。 歐洲版的雙室反擊被打破：反擊架與板錘之間的間隙為240-300mm; 第二個反擊架與板錘之間的間隙為80mm。 正確的間隙是為了確保設(shè)備的安全和有效運行。

球面軸承在油槽內(nèi)部寬度約為100mm，圓形帶均勻磨損; 偏心襯套厚邊上部明顯磨損，下部有窄條; 止推板磨損外圈更重; 大錐齒輪磨損嚴重，齒高方向從大頭部逐漸縮小到沿齒頂部的小頭部，大致為三角形。 分析了圓錐破碎機偏心磨損的原因，以及預(yù)防措施，預(yù)收集的無磨損磨損分析。 當(dāng)破碎機為空時，主軸被壓在偏心襯套的薄側(cè)上，并在裝載時壓在偏心襯套的厚側(cè)上。 無論是空的還是裝載的，偏心襯套總是壓在帶有厚邊緣的直襯套上。 這樣，主軸和錐形襯套的磨損從頂部到底部應(yīng)相對均勻。 當(dāng)偏心襯套的厚側(cè)磨損時，至少錐形襯套的上側(cè)應(yīng)該更重，并且偏心襯套的厚側(cè)也應(yīng)該磨損更多。 但從實際的磨損情況來看，卻恰恰相反。

4.閥體的安裝（1）破碎機必須安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。 基礎(chǔ)高度，深度和面積應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件分別計算。 機器的安裝尺寸可參考基本圖紙。 該裝置也可以安裝在鋼架上。  （2）基面要求筆直，主體與基礎(chǔ)的交叉處不得泄漏，并應(yīng)反復(fù)擰緊地腳螺栓。  （3）基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間安裝運輸設(shè)備和設(shè)備進行維護。  （4）振動吸收材料應(yīng)填充在設(shè)備和基礎(chǔ)之間。

高錳鋼是錘頭的傳統(tǒng)材料。 它是一種典型的耐磨鋼，具有抗沖擊磨損。 它具有良好的韌性和強硬的加工硬化傾向，并且在沖擊條件下顯示出優(yōu)異的耐磨性。 在大沖擊或接觸應(yīng)力作用下，表層迅速產(chǎn)生加工硬化，加工硬化指數(shù)比其他材料高5-7倍，耐磨性較大。改進。 然而，高錳鋼的耐磨性僅在足以形成加工硬化的條件下顯示出其優(yōu)越性。 在其他情況下，如果物理沖擊力不足或接觸應(yīng)力小，則表面不能通過加工硬化而硬化，并且耐磨性非常高。 區(qū)別。

2.有一種材料可以說是許多采礦機械工廠在錘頭制造中受歡迎的，即中錳鋼不會增加錘頭的價格并且可以達到ZGMn13錘頭的效果。 與ZGMn13相比，中錳鋼錘頭的實際使用壽命提高了50％以上，取得了良好的使用效果。 當(dāng)鑄態(tài)錳鋼錘頭破壞鈉長石時，與ZGMn13相比，其使用壽命提高了60％以上。 鑄態(tài)錳鋼錘的優(yōu)點在于它具有磁性，并且可以通過磁分離除去礦石中的鐵屑以確保陶瓷產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，而高錳鋼不具有這種優(yōu)勢。

一些磨損的軸頸會被轉(zhuǎn)動然后嵌套。 恢復(fù)原始適合尺寸很重要。 還必須注意使用某些技術(shù)措施來焊接已經(jīng)磨損的焊接軸。 還需要使用轉(zhuǎn)動然后恢復(fù)原始匹配尺寸。 使用振動焊接和金屬化修復(fù)也是一種重要的維護方法。

1.大修旋轉(zhuǎn)破碎機的大修期一般為1至2年。 根據(jù)實際工況，可稍微調(diào)整維護周期。 大修工作的主要內(nèi)容包括框架，框架，梁，主軸，偏心套筒和設(shè)備水平軸的維修和更換。 同時，有必要對中間修復(fù)工程進行全面檢查，確定下一次中間修復(fù)工作。 內(nèi)容的重點。 此外，隨著設(shè)備大修的機會，設(shè)備將進行升級和升級，以實現(xiàn)更好的性能。

當(dāng)油質(zhì)非常差時，應(yīng)清潔油箱并更換新油。 當(dāng)防塵裝置的供水能力過大時，及時調(diào)整供水量; 當(dāng)回水管堵塞時，及時清洗回水管。  7.始終檢查油潤滑站中的油泵，過濾器，冷卻器，閥門和管道的操作，油和稀油潤滑系統(tǒng)的油壓和油溫。 當(dāng)油泵出現(xiàn)故障時，及時修理或更換油泵; 當(dāng)過濾器堵塞時，清潔并及時更換過濾器; 當(dāng)油管和油路堵塞時，停止找到堵塞點并及時處理; 當(dāng)冷卻器泄漏時，及時更換冷卻器。

3.高鉻鑄鐵是一種耐磨材料，具有優(yōu)異的耐磨性，但韌性低，易發(fā)生脆性斷裂。 為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發(fā)出了復(fù)合錘頭。 高鉻鑄造是在高錳鋼或低合金鋼錘頭的頭部鑄造，或在錘頭的工作部分使用高鉻鑄鐵，在錘柄部分使用碳鋼，兩者 結(jié)合使錘頭具有高硬度。 高耐磨性，錘柄具有高韌性，充分利用兩種材料各自的優(yōu)點，克服單一材料的缺點，滿足性能要求。 據(jù)報道，在水泥工業(yè)中，水泥熟料被破壞，其使用壽命比高錳鋼錘高2倍以上。

高鉻鑄鐵主要是含有鉻和鉬等各種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼。 它具有高硬度和良好的韌性，并且具有與錘頭一致的高使用壽命。 在相同的工作條件下，其使用壽命至少是高錳鋼錘的使用壽命的兩倍。 然而，制造工藝復(fù)雜，工藝要求嚴格，錘頭的淬火和回火熱處理至關(guān)重要。 在淬火和回火熱處理之后，不僅要求整體抗拉強度為850MPa或更高，而且還需要塑性和韌性，并且禁止鐵塊進入破碎機。 需要在進料的前端具有二次鐵吸收裝置，這也是許多用戶選擇該材料的重要考慮因素。

總之，我們都希望找到具有高韌性和高硬度的錘子材料，但是很少有能夠平衡韌性和硬度的錘子材料。 這兩者是矛盾的。 在使用過程中不可避免地會使用錘子。 沖擊磨損和切削磨損受到不同程度的影響。 因此，在選擇錘子材料時，必須充分了解工作條件和磨損機理，合理選擇錘子材料。

錘式破碎機通常用于水泥，化工，電力，冶金和其他工業(yè)部門，以破壞中等硬度的材料。 在錘式破碎機的操作過程中，經(jīng)常發(fā)生變速器的過熱。 變速器是錘式破碎機的動力部件。 一旦出現(xiàn)問題，設(shè)備將被關(guān)閉，這將嚴重影響生產(chǎn)效率。 在錘擊破碎傳動裝置中經(jīng)常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，原因和解決方案如下：設(shè)備故障診斷 - 錘式破碎機傳動裝置的常見故障及解決方案01錘式破碎機傳動裝置的組成

旋轉(zhuǎn)式破碎機3種常見故障分析和維護點，實用干貨，快點收集！ 向后旋轉(zhuǎn)以打破3個常見故障1.通過熨斗過鐵旋轉(zhuǎn)返回指的是回轉(zhuǎn)破碎機。 在加工過程中，鐵屑等金屬材料進入破碎腔，導(dǎo)致設(shè)備頻繁發(fā)出吱吱聲，然后發(fā)生故障。 過鐵會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)破碎機出現(xiàn)非常嚴重的故障。 例如，諸如鐵的相對硬的碎屑會刮傷破碎機的安全閥，并且將發(fā)生油管注入。 在破碎室中長時間存在諸如鐵部件之類的雜質(zhì)，其將連續(xù)地磨損破碎機的襯套，從而將其預(yù)先報廢，并且在嚴重的情況下，破碎機主軸將被破壞。