錘式破碎機主要分為兩種類型：錘頭是破碎機和反擊式錘式破碎機。 當材料被壓碎時，錘頭和板錘是主要的可穿戴部件，消耗量大。 為此，世邦工業在錘頭耐磨材料的選擇上投入了大量的人力和物力。
根據破碎設備的尺寸和破碎材料的尺寸，錘頭的質量差異很大，從幾公斤到幾百公斤不等。 因此，在選擇錘頭材料時，應根據錘頭的大小和待破碎材料的性質合理選擇，大大提高各種耐磨材料的性能潛力，提高其使用壽命。 并減少材料消耗。 經過多次實驗和實際生產，專家們表明，各種材料制成的錘子具有不同的性能。 因此，應根據錘子的使用合理地選擇錘子的材料。
鑄造高錳鋼是一種鑄造高合金材料，在破碎錘的制造中更為常見。 常用的鑄造高錳鋼材料一般為高錳鋼，合金高錳鋼，微合金高錳鋼，中錳鋼和高錳鋼。 作為錘頭用高錳鋼，應根據破碎工況的應力選擇不同類型的高錳鋼材料，即破碎較大尺寸的材料或沖擊應力較大的工況，錘頭為 高品質，采用普通高。 錳鋼或高錳鋼可充分發揮高錳鋼加工硬化的優點，提高錘頭的耐磨性和使用壽命，對于破碎較小材料或沖擊應力較小的情況，錘頭質量較小 。 錘頭可由中錳或合金鋼鑄造而成。
鑄造合金錳鋼錘生產工藝簡單，初始硬度高，韌性一定。 一般來說，合金鋼錘頭主要用于粒徑小，應力中等的破碎物料的工作狀態，可以獲得良好的使用效果。
高鉻鑄鐵材料具有高淬透性，淬透性和耐磨性，以及良好的抗氧化和抗熱疲勞性。 耐磨性遠高于鑄造高錳鋼錘頭材料。 其中一種理想的材料。 但是，由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊能力差，對于較大沖擊錘頭的材料，鑄鋼碳鋼或低合金鋼可與高鉻鑄鐵相匹配， 高鉻鑄鐵被用作春游的破碎部分。 充分發揮其高耐磨性。
浙江晟達的錘頭作為破碎機行業的基本破碎設備，具有生產效率高，維護方便的特點。 可用于采礦，冶金，建材，公路，鐵路，水利和電力等行業。有助于破碎錘的進一步發展。
關注晟達官方微信