破碎機顎板作為破碎機易損配件，材料的選擇與制作工藝對產(chǎn)品的使用壽命起著至關(guān)重要的作用，小編今天就帶大家來認(rèn)識下與此配件相關(guān)的一些基礎(chǔ)知識，方便您的采購和詢價，助力您企業(yè)破碎工作的正常和高效運轉(zhuǎn)。

鄂板即是顎式破碎機的主要部件，分為動鄂板、靜鄂板。根據(jù)顎式破碎機型號的不同，有多種型號尺寸，一般采用高錳鋼材質(zhì)制作，即高錳鋼鄂板。

顎式破碎機的工作機構(gòu)是由動鄂板和定鄂板構(gòu)成的工作腔組成，動鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，非常容易磨壞。

為了保護鄂板，一般在動鄂和定鄂的表面安裝耐磨的襯板。這種襯板又稱為破碎齒板，破碎齒板的表面通常做成齒形，破碎板齒峰的角度為90°～120°，其大小由被破碎物料的性質(zhì)和塊度而定。破碎大塊物料時，角度要大些；破碎小塊物料時，角度可小些。齒距的大小取決于產(chǎn)品的粒度，通常取約等于出料口的寬度，齒高與齒距之比可取為1/ 2～1/ 3。

工作時，破碎齒板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些。破碎齒板在顎式破碎機工作時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎齒板的使用壽命直接關(guān)系到顎式破碎機的工作效率和生產(chǎn)成本。因此，延長顎式破碎機的破碎齒板的使用壽命就顯得尤為重要。

延長顎式破碎機破碎齒板使用壽命可以從設(shè)計、選材、裝配以及使用過程中的改進等方面考慮。

1.設(shè)計：在設(shè)計時，動鄂和定鄂的破碎齒板應(yīng)該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。

為了加強破碎齒板的使用壽命，中小型破碎機的破碎齒板設(shè)計成上下對稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機的破碎齒板設(shè)計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。

2.選材：為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的高錳鋼，常用的是ZGMn13。高錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高(大約為210 HB) 。但是卻具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故而可以在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。目前市場上也出現(xiàn)了不少新型材料，如ZGMn13Cr2等多合金復(fù)合材料，這些材料雖然價格較高，但使用壽命卻是普通高錳鋼件的好幾倍。

錳鋼破碎齒板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來的錳鋼破碎齒板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織,并使金相組織固定下來,避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。

3、組裝：裝配時，破碎齒板必須牢固地貼在破碎機墻板或動鄂上，兩者之間應(yīng)該墊平,破碎齒板與破碎機墻板或動鄂之間要用軟金屬(如鉛、鋅等) 作墊片，并用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎齒板不應(yīng)有松動現(xiàn)象，否則容易折斷或磨損破碎齒板，降低破碎齒板的使用壽命。所以，裝配時一定要安裝好破碎齒板，從而延長破碎齒板的使用壽命。

4、改進破碎板壽命

在生產(chǎn)過程中，破碎齒板與物料直接作用，破碎力很大。特別是破碎硬度較大的物料時，容易導(dǎo)致安裝破碎齒板的螺栓振動、螺母松動，使破碎齒板磨損加劇并產(chǎn)生極大的噪音，嚴(yán)重時破碎齒板脫落或折斷使設(shè)備停機，影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況，只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的。要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體問題具體分析，想辦法采取切實可行的方法解決問題。

例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎齒板在工作中的松動，從而延長破碎齒板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置，該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產(chǎn)生很強的防振效果，由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動彌補，故螺栓不能松動，從而延長破碎齒板的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

總之，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎齒板松動、磨損加劇、折斷等情況，從而延長破碎齒板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。

結(jié)論：加強顎式破碎機破碎齒板使用壽命從設(shè)計、選材、裝配、使用過程中的改進等方面著手，能很好地加強鄂破破碎齒板的使用壽命，從而提高顎式破碎機的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。