礦山施工過程中，破碎機是不可缺少的設備，它能夠提高原礦產(chǎn)量，減少機械設備的損耗，在保證產(chǎn)量的基礎上節(jié)省了企業(yè)的成本，提高了經(jīng)濟效益。但是耐磨件磨損問題是許多礦山生產(chǎn)企業(yè)比較關心的問題。本文就破碎機耐磨部件磨損失效現(xiàn)象的要點進行簡要的分析。

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金屬材料的磨損機理

1.1 粘著磨損

1.2 磨料磨損

表面疲勞磨損就是當兩接觸面滾動、滑動或滾動滑動復合運動時由于作用在摩擦表面微觀體積上周期性的接觸載荷或交變應力，導致表面以及亞表面因疲勞產(chǎn)生裂紋，最終造成材料損耗。表面疲勞磨損裂紋會在表面和亞表面上發(fā)生，并且沿著與表面平行或垂直的方向延伸，最終導致表面材料會以細片狀剝落，出現(xiàn)麻點或痘斑形狀的剝落坑。

在摩擦過程中，摩擦副之間或者摩擦副表面以及環(huán)境介質發(fā)生化學反應或電化學反應形成腐蝕產(chǎn)物，由于腐蝕產(chǎn)物的形成和脫落而導致的磨損就是腐蝕磨損。腐蝕磨損可以分為化學腐蝕磨損和電化學腐蝕磨損兩類。化學腐蝕磨損中最重要的就是氧化磨損。當摩擦副進行相對運動時，凸起的部分與另一方摩擦接觸產(chǎn)生塑性變形，空氣中的氧氣進入到塑性變形層中，形成氧化膜。但是由于氧化膜的強度較低，所以當發(fā)生第二個凸起時會剝落并露出新的表面，新表面被氧化又形成氧化膜，然后剝落。如此重復后，機械零件的表面逐漸磨損，最終零件失效。

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破碎機工作原理

顎式破碎機的結構多樣，但工作原理相同，即利用動顎板的周期性運動破壞物料。當動顎板繞懸掛心軸向固定顎板擺動時，兩個顎板之間的物料就會受到壓碎、分裂等綜合作用。初期，壓小，使物料體積變小，物料相互擠壓；當壓力超過物料最大承受限度時就會發(fā)生破裂。相反，當動顎板離開固定顎板向相反方向擺動時，物料依靠重力向下運動。由于動顎板的每次周期運動都會擠壓物料并向下排送。若干周期后，破碎的物料通過排料口排出機外。

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影響磨損的主要因素

3.1 零件的形狀

3.2 零件的選材

3.3 破碎機的結構

優(yōu)化破碎機的結構可以使得動顎板具有出色的運動性，可以減少磨損并提高加工處理能力。合理設計破碎腔可以減少堵塞情況的發(fā)生，減慢動顎板的磨損速度。因此，在設計破碎機的結構時，需要注意破碎腔的設計。破碎腔的形狀和尺寸必須滿足一定的要求。

3.4 破碎機給料情況的影響

給料情況包括：入料粒度、硬度及破碎機的給料方式。物料的入料粒度和硬度與破碎機是否出現(xiàn)積料和顎板打擊物料所受到的碰撞沖量息息相關，破碎機的給料方式不同會導致物料到顎板的落差不同，對顎板打擊物料產(chǎn)生的碰撞沖量產(chǎn)生影響。顎板重量不變，顎板的碰撞沖量與物料質量和落差成正比，而碰撞沖量與顎板耐磨性息息相關。另外，物料不能含水量太高，否則物料容易粘成一團，造成積料，加快顎板的磨損，減少使用壽命。

礦山施工過程中難免會遇到磨損失效問題，這時候就需要對磨損機理進行研究，不斷尋找降低磨損的方法，將企業(yè)的損失降低到最小。