錘破是破碎行業普及率以及使用率都非常高的一款破碎機。作為錘破的核心產品，小小的錘頭其實有非常大的學問，下面我們就為大家詳細說一說錘頭的各項知識，方便大家更好的選購錘頭。

一、高錳鋼錘頭：

目前高錳鋼仍是錘頭的主流傳統材質，經過多年的使用觀察，我們發現全部是高錳鋼的錘頭耐磨性很有限，使用壽命偏短。例如破碎較硬的石英石的使用時間基本就一天。高錳鋼的錘頭之所以不耐磨，主要原因有兩點：一是錘頭的磨損主要來自沖刷磨損而不是沖擊耐磨；二是高錳鋼的錘頭最大的優點就是硬化效果好，而錘式破碎機的錘頭在運轉過程中所受的沖擊力并不大，所以效果就不顯著了，相當于浪費了高錳鋼這種材料的特性。

但是高錳鋼也并不是不適用于錘頭。我們都知道錘頭的重量越大，所受的沖擊力就會越大，其硬化效果也越明顯。因此，作為大型錘頭的材質，高錳鋼仍是一種可供選擇的材質。同時我們發現加入Cr的高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命會比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時增加Cr、Mo等元素，提高屈服強度和初始硬度等性能，在實際生產中也得到了較好的使用效果。

二、中錳鋼錘頭：
因為高錳鋼的錘頭價格會偏高，針對這一點，為了降低錘頭的價格同時還能達到高錳鋼錘頭的使用效果，我們根據含錳量降低，奧氏體穩定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果這一理論基礎，開發了中錳鋼錘頭（錳含量約為5%-9%）。中錳鋼錘頭實際使用壽命比高錳鋼錘頭在破碎小物料時提高30%以上。尤其是浙江晟達研制的鑄態中錳鋼錘頭，在破碎鈉長石時，效果特別顯著，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高了60%左右。

三、低合金鋼錘頭：

低合金鋼錘頭是近些年來新研制的錘頭，因其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復合組織，所以在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。同時低合金鋼錘頭使用條件沒有那么多，適合各個工地選擇。

四、高鉻復合錘頭：

高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，具有較高的使用壽命，但韌性較低，易發生脆性斷裂，同時制造工藝比較復雜，使用時嚴禁鐵塊進入破碎機，還要求客戶在使用時在喂料機的前端安裝二級吸鐵裝置。為了合理地利用高鉻鑄鐵的這一特性，我們開發出了復合錘頭。

也就是將高鉻鑄鐵鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭的頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，再將兩者通過特別的工藝復合起來，使錘頭頭部具有高硬度和高耐磨性，而錘柄部分具有高韌性。這樣就充分發揮了兩種材料的各自優點，克服了單一材料在使用中暴露的缺點，從而更能滿足客戶的使用性能需求。