我國是世界上石灰?guī)r資源很豐富的之一。然而石灰的用途廣泛，建材涂材料、化式水泥、冶金等方面。石灰石經(jīng)料倉、給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎之后的石灰石經(jīng)斗式提升機(jī)輸送至料倉，然后由料倉進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)入研磨處理。處理后的石灰粉到100目-200目就可滿足研發(fā)的需求。這里晟達(dá)機(jī)械給大家介紹一下破碎機(jī)配件錘頭的選擇，選擇一種好的錘頭對(duì)石灰石的研發(fā)是非常重要的。

             破碎機(jī)錘頭損壞過快的原因處理石灰石自身的因素外，還包括破碎作用狀況對(duì)錘頭的影響。

            石灰石化學(xué)成分中硅，硅對(duì)錘頭具有很強(qiáng)的腐蝕性，使錘頭快速磨損。硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是石灰石中硅含量低于2%。同時(shí)石灰石抗壓強(qiáng)度高低和錘頭使用壽命密切有關(guān)。抗壓強(qiáng)度越高，易碎性越差，錘頭使用壽命就越短。理想的情況下石灰石抗壓強(qiáng)度低于120MPa。

              破碎作業(yè)狀況對(duì)錘頭壽命的影響主要表現(xiàn)在：

             1、破碎機(jī)的入料粒度，出料粒度對(duì)錘頭影響大。

             2、雨季和潮濕的原料對(duì)錘頭使用壽命有很大影響。

             3、破碎機(jī)出料蓖縫被堵塞的次數(shù)和在堵塞后還繼續(xù)作業(yè)的時(shí)間長短，對(duì)錘頭使用壽命有很大影響。

             4、錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時(shí)反面，對(duì)錘頭使用壽命有很大影響。

              老式的破碎機(jī)一般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭在石灰石破碎時(shí)使用周期短、耐損，耐磨度不夠。隨著技術(shù)的發(fā)展，先后出現(xiàn)了高錳鋼錘頭和雙合金錘頭(也叫復(fù)合合金錘頭)。雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是，在鑄造時(shí)加以控制，提高錘頭工作部位的合金(主要是鉻)含量;其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達(dá)到HRc56(相當(dāng)于HB585)以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。

            高錳鋼錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長使用壽命。但是由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因?yàn)樗鼈冊谔岣卟牧嫌捕取⒛湍バ缘耐瑫r(shí)會(huì)降低韌性(錘頭在工作中斷裂會(huì)產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果)，在選擇時(shí)要慎重考慮。

 破碎機(jī)在使用過程中，入料粒度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)設(shè)備在運(yùn)行過程中要對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。錘頭在選擇時(shí)要根據(jù)具體的實(shí)際選擇，不要只求價(jià)格，更多的關(guān)注錘頭的材質(zhì)及合適的物料。

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