圓錐破碎機中，破碎腔由兩個襯板之間的空腔形成：即軋臼壁（定錐襯板）與破碎壁（動錐襯板）之間的空腔形成。可見，破碎壁和軋臼壁是直接接觸物料的部件，也是圓錐破碎機中的主要耐磨件。那么，圓錐破碎機的破碎壁和軋臼壁可以用多久呢？影響其使用壽命的因素有哪些？磨損后如何更換？本文將針對這幾個問題進行解答。

軋臼壁和破碎壁是在圓錐破中一起運轉工作對物料進行破碎的主要部件。圓錐破在運作的時候，破碎壁就會做軌跡運動，和軋臼壁的距離時而靠近時而遠離，達到擠壓破碎物料，部分物料會從開邊排料口排出。在圓錐破碎機中，破碎壁和軋臼壁是直接接觸物料的主要部件，使用一段時間后，不可避免的會產生磨損。那么，破碎壁和軋臼壁的使用壽命大約為多久呢？

一般情況下，影響破碎壁、軋臼壁的破碎效果和使用壽命有這些因素：石粉含量和水分含量、石料的硬度及粒度、給料方式、破碎壁和軋臼壁本身的質量等。

圓錐破碎機工作時，如果物料的石粉含量和水分含量比較高，都會導致破碎時容易粘附在破碎壁和軋臼壁上，時間一長，不僅會降低生產效率，還會對破碎壁和軋臼壁產生腐蝕，降低其使用壽命。

• 對于石粉含量比較高的物料，在破碎之前，應該先過一次篩子，這樣在破碎的時候就可以避免細粉過多的情況了；

• 對于水分含量較高的物料，在破碎之前應采取一定的措施降低水分含量，如自然晾曬或機械烘干等。

根據圓錐破碎機破碎物料硬度的不同，破碎壁和軋臼壁受磨損的程度也是不同的。物料的硬度越高，越難破碎，破碎壁和軋臼壁在生產中承受的沖擊載荷就越大，使用壽命會相應縮短；當礦石硬度相同時，進入破碎腔內礦石的粒度越大，襯板磨損就越嚴重，使用壽命也會縮短。

圓錐破碎機的給料方式對于破碎壁和軋臼壁的使用壽命也有一定的影響。若圓錐破碎機給料裝置安裝不當，或是投入破碎腔內的物料過多，將會導致給料不均勻，破碎腔內物料堵塞等故障，使破碎壁軋臼壁單邊受力過大，加大礦石對其的切削磨損，使襯板受損嚴重，使用壽命會降低。

以上是影響破碎壁和軋臼壁的外在因素，破碎壁和軋臼壁自身的質量是最主要的因素，一件質量好的耐磨配件，在鑄件的表面是有很高的要求的，鑄件不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷。目前，市場上的圓錐破碎機破碎壁軋臼壁一般采用高錳鋼制造。隨著科技的不斷發展，耐磨材料的性能也在不斷的提升。整體來說，要選擇能夠在沖擊載荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內層金屬原有的韌性的材料。這樣才能提高破碎壁和軋臼壁的使用壽命。

更換圓錐破碎機破碎壁和軋臼壁時，必須檢查定錐、調整環、鎖緊螺紋、配重及配重護板的磨損的情況。若磨損嚴重應更換新的，再安裝襯板，這樣可減少二次更換拆卸的時間，省時又省力。襯板安裝后需檢查襯板中心是否對正，否則襯板在運轉過程產生碰撞中，導致襯板磨損嚴重。

• 軋臼壁的更換

軋臼壁可在現場更換。旋下安裝在上機架上的調整螺套（注意逆時針方向旋），拆下上室料斗總成，用吊裝設備吊起調整螺套，拆下調整螺套托板螺栓后，就可以取下軋臼壁進行調換，裝配時要洗凈外表面，調整螺套螺紋表面涂黃油，依照反順序裝上固定之。

• 破碎壁的更換

破碎壁可在現場更換。吊出主軸部件，安放在結實的支撐平臺上，注意不損傷動錐體和球面，同時把所有油孔用布堵住以免灰塵雜質進入，依次拆下分配盤，鎖緊螺帽，鎖緊墊圈，易熔墊片，在舊板上相距180°的部位焊上兩個吊耳，就可以將破碎壁吊出，安裝新壁也可在其上相距180°的部位也同樣焊上兩個吊耳，然后按照與拆卸相反的順序安裝，最后完成時割掉兩個吊耳。

破碎壁和軋臼壁是圓錐破碎機中的重要部件，在圓錐破碎機的運轉過程中，應注意投入設備內的物料必須符合破碎要求，嚴禁硬度過大、水分過高或其它非破碎物進入破碎腔內，否則將造成破碎壁軋臼壁脫落、設備停機等故障。同時，圓錐破碎機給料必須均勻，礦石必須給在分配盤的中間，物料不能直接與破碎壁和軋臼壁直接作用，防止磨損不勻。