浙江晟達(dá)機(jī)械有限公司自成立起特別專注于破碎設(shè)備配件的研發(fā)與生產(chǎn)，在2011年申報(bào)國(guó)家專利50余項(xiàng)，目前已經(jīng)獲得發(fā)明與實(shí)用新型專利20余項(xiàng)。今天小編就帶大家了解一下一種自修齒形的多功能破碎副的實(shí)用新型專利情況。

發(fā)明人：朱興良（摘要：本實(shí)用新型公開了一種自修齒形的多功能破碎副，包括有固定顎板和活動(dòng)顎板，固定顎板和活動(dòng)顎板上均包括有基板，基板上設(shè)置有齒峰和齒谷，破碎副的固定顎板和活動(dòng)顎板兩者的齒峰和齒谷相對(duì)交錯(cuò)布置；所述的齒谷內(nèi)設(shè)置有貫穿基板的通孔，這些通孔相對(duì)于對(duì)側(cè)基板上的齒峰長(zhǎng)度方向呈一列布置。本破碎副的最大亮點(diǎn)在于：齒谷與齒峰交替磨損，兩者同時(shí)存在磨損，從而始終保持完好的齒形，使顎式破碎機(jī)始終處于最佳的破碎狀態(tài)）。

一種自修齒形的多功能破碎副，包括固定顎板和活動(dòng)顎板，固定顎板和活動(dòng)顎板上均包括有基板，基板上設(shè)置有齒峰和齒谷，其特征在于，所述破碎副的固定顎板和活動(dòng)顎板兩者上的齒峰和齒谷相對(duì)交錯(cuò)布置；所述的齒谷內(nèi)設(shè)置有貫穿基板的通孔，這些通孔相對(duì)于對(duì)側(cè)基板上的齒峰長(zhǎng)度方向呈一列布置。其特征在于，齒谷內(nèi)所有通孔的面積之和占該齒谷總面積的40% 到60%；通孔的形狀為腰形、橢圓形、矩形和菱形；齒谷的寬度為齒峰寬度的1.5~3 倍；齒谷的寬度為齒峰寬度的1.5~3 倍。

本專利目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)顎式破碎機(jī)因顎板齒的磨損后破碎能力差、生產(chǎn)效率低的缺陷，提供了一種置有自修齒形的服役年限長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的破碎副的顎式破碎機(jī)，其破碎能力強(qiáng)、生產(chǎn)效率高。

有益效果：

（1）本破碎副的顎板是齒谷與齒峰交替磨損，兩者同時(shí)存在磨損，在破碎的自然過程中自行修復(fù)齒形，使破碎機(jī)始終處于最佳破碎效率狀態(tài)。

（2）顎板制造過程中，要進(jìn)行淬火熱處理工序，即把加溫至熾熱的顎板浸入水中快速冷卻，以達(dá)到淬火硬化的目的。本實(shí)用新型將顎板設(shè)置了密密麻麻的孔群，大大提高了淬火顎板與水的接觸面積，極大有利于淬火工藝中的淬透性，從而提高了顎板的硬度，即耐磨性，提高了顎板的使用壽命。

（3）活動(dòng)顎板被驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)在一個(gè)橢圓軌跡中作運(yùn)動(dòng)，通孔在齒谷中呈一列布置，有了上述力和結(jié)構(gòu)，在破碎腔中的礦石有類似于在搓衣板上被搓碎。出現(xiàn)了這一破碎方式，增加了本破碎副的破碎效率。

（4）由于齒形能夠自行修復(fù)，本破碎副在齒高、齒寬、齒間距及齒數(shù)都可優(yōu)化處理，即齒寬度變窄、齒高度變低、齒間距變長(zhǎng)、齒數(shù)變少，這樣一來同樣一副顎板，本破碎副能夠比其他破碎副：①因齒間距大，折破能力增強(qiáng)；②齒尖部分與礦石接觸的面積就減小，按照壓強(qiáng)等于壓力除以接觸面積的公式，在同樣的力施加在礦石上時(shí)，顎式破碎機(jī)的壓強(qiáng)就來的更大，破碎效率就更高。固定顎板和活動(dòng)顎板兩者的齒峰和齒谷呈相對(duì)交錯(cuò)布置，縮小了破碎腔下部排放口尺寸，使礦石破碎的粒度更細(xì)。

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