如何延長錘式破碎機(jī)耐磨配件錘頭的使用壽命呢？眾所周知，錘式破碎機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料，使物料沿其自然裂隙、層理面和節(jié)理面等脆弱部分?jǐn)嗔讯扑榈钠扑闄C(jī)，所以在工作過程中，由于受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地使錘頭、襯板、篦條等配件發(fā)生磨損而失效，其中，破碎機(jī)錘頭是較主要的易磨損零件，其消耗量極大，需要儲備大量的備件，這不僅占用資金，而且影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

因此，我們必須學(xué)會正確使用與科學(xué)維護(hù)破碎機(jī)設(shè)備,使錘式破碎機(jī)始終處于良好狀態(tài)，如果使用和維護(hù)不當(dāng)，不僅容易引起錘式破碎機(jī)故障，如振動、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且勢必造成破碎機(jī)錘頭的使用壽命降低。錘式破碎機(jī)在常使用與維護(hù)中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)型號，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁出設(shè)計(jì)大型限定尺寸的物料入機(jī)。

2、選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機(jī)或振動給料機(jī)等進(jìn)行喂料，保證進(jìn)料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、由于破碎機(jī)錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，破碎機(jī)錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使破碎機(jī)錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。

4、更換新破碎機(jī)錘頭時較好進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機(jī)時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

5、停機(jī)時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進(jìn)行調(diào)整，并定期更換篩條。因?yàn)槠扑闄C(jī)錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。

6、錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動。

7、錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

8、由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護(hù)軸套，使其包在軸上保護(hù)軸徑。

9、軸承磨損后要及時進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。

在使用中我們應(yīng)根據(jù)不同的影響因素，采取不同的減磨措施，延長破碎機(jī)錘頭的使用壽命。要想提高錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命，不僅需要生產(chǎn)廠要保證和提高錘頭的材質(zhì)、機(jī)械性能和質(zhì)量；而且需要使用廠家重視科學(xué)選型，做到“因材施錘”，以及合理使用和科學(xué)管理。您說呢？