錘式破碎機(jī)分為：單級錘式破碎機(jī)，高效錘式破碎機(jī)，砂光機(jī)，立式錘式破碎機(jī)，可逆式錘式破碎機(jī)和環(huán)錘式破碎機(jī)。 錘式破碎機(jī)的錘式破碎機(jī)由鋼環(huán)的環(huán)形破碎機(jī)代替，該環(huán)形破碎機(jī)是錘式破碎機(jī)的變型。 它采用高速沖擊和低速軋制相結(jié)合的方式來分解物料，從而獲得更精細(xì)的產(chǎn)品，主要用于粉碎發(fā)電廠的煤炭，也用于粉碎石膏，鹽化學(xué)原料和一些介質(zhì) - 硬材料。
破碎的材料是錘式破碎機(jī)，如煤，鹽，亞洲白，石膏，磚，石灰石。
根據(jù)轉(zhuǎn)子的數(shù)量，它分為兩種類型：單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子。
根據(jù)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，它可以分為兩種類型：不可逆和可逆。
根據(jù)錘子的布置，它分為兩種類型：單排和多排。 前錘安裝在同一旋轉(zhuǎn)平面上，后錘安裝在幾個(gè)旋轉(zhuǎn)平面上。
錘頭是錘式破碎機(jī)易于磨損的部件之一。 如果使用時(shí)間短，則更換錘子的頻率增加，這增加了生產(chǎn)成本。 為了找到解決方案，本文將詳細(xì)介紹影響錘式破碎機(jī)錘頭磨損的因素。 和解決方案。
1、線速度的影響
線速度是影響錘子磨損的工作參數(shù)。 線速度的大小直接影響錘子對材料施加的沖擊能量，破碎比的大小，并且對產(chǎn)品的粒度起決定性作用。 另外，過高的線速度可能由于過高的線速度而導(dǎo)致錘磨損急劇增加，材料不能進(jìn)入沖擊區(qū)，并且錘端的端部嚴(yán)重磨損。
2、加工能力和放電間隙的影響
設(shè)備的加工能力也對錘頭磨損有一定影響。 當(dāng)處理能力增加時(shí)，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎比會降低，錘頭的單位磨損也會減少。 同樣，改變放電間隙的大小也可以在一定程度上改變產(chǎn)品的厚度，因此它對錘子的磨損也有一定的影響。
3、待粉碎材料性能的影響
待破碎材料對錘磨損的影響包括諸如材料的性質(zhì)，進(jìn)料尺寸和水含量的大小，以及材料性質(zhì)的影響，材料的硬度越大。 在錘子上。
4、操作不當(dāng)使用
由于錘頭經(jīng)常斷裂，修理工用大量的工作和勞動強(qiáng)度取代錘頭。 因此，安裝新的錘頭后，沒有及時(shí)停機(jī)檢查，不能及時(shí)擰緊螺栓松動。 因此，錘子的磨損加速。
合理選擇工作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)。 錘式破碎機(jī)主要是用錘頭撞擊材料粉碎，錘頭的單位純磨損與線速度的平方到正方形成正比，因此選擇合理的線速度以保證產(chǎn)品的粒度。 可以降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
提高錘子利用率，減少錘子更換時(shí)間。 錘子利用率，更換時(shí)間及其結(jié)構(gòu)形狀該類型與其固定緊固方法有密切關(guān)系。 因此，可以采用對稱的結(jié)構(gòu)形式，簡單的緊固方法，大的翻蓋，大的檢查門殼等，這可以提高錘頭的金屬利用率并延長使用壽命。
堆焊硬質(zhì)合金。 錘子在一定程度上磨損后，也是在磨損表面上焊接硬質(zhì)合金的有效方法。
提高錘子材料的耐磨性。 錘頭的材料通常由高錳鋼制成，適用于破碎中等硬度的材料。 然而，當(dāng)破碎硬質(zhì)材料時(shí)，錘頭必須具有良好的耐腐蝕性并且還必須具有高耐磨性。
加強(qiáng)使用和維護(hù)管理。 首先，在安裝錘頭時(shí)，需要去除錘頭螺栓孔和凹口的沙子和毛刺，以便在連接時(shí)接頭是平的。 其次，在擰緊錘頭螺栓時(shí)，在擰緊時(shí)敲擊橢圓頭。 最后，在操作后約半小時(shí)檢查螺栓擰緊情況。 擰緊后，將螺母焊接到螺紋上以防止松動。
1.安裝前可根據(jù)原材料來選擇地形。
2.機(jī)器通過地腳螺栓固定在混凝土上。 在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)留下排放槽。 坡度不應(yīng)小于50°，但用戶也可根據(jù)支線和運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行定制。
3.電機(jī)應(yīng)安裝在與進(jìn)料口相反的方向上。
4，電氣設(shè)備的使用位置方便。
5.在測試之前，首先檢查緊固件是否完全牢固。
6，檢查機(jī)身是否落入金屬物體或其他不易碎的碎屑中。
7.檢查軸承中是否有適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?br />
8.用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看是否正常，是否有摩擦。 如果確認(rèn)運(yùn)動不受阻礙，則可以將其啟動為空。 半小時(shí)后，沒有噪音，沒有擺動，軸承溫升不超過30°C。 進(jìn)行負(fù)載測試。
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