為了延長破碎機設備的使用壽命，我國錘式破碎機等設備的易損部件錘式破碎機錘頭等一般采用高錳鋼材料制作。在生產(chǎn)實踐中能夠影響高錳鋼耐磨性的因素很多，以下是幾個在本項研究中比較突出的，對高錳鋼錘式破碎機錘頭的耐磨性造成比較大影響的因素。

1 化學成分對耐磨性的影響

錳：是主要元素，作用是擴大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應是錳含量超過10%；但當錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應大于14%

碳：其作用是增加鋼的強度，硬度，耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強度，增加脆性。

鋁：經(jīng)過試驗，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強化后使用壽命和使用效率均好于經(jīng)過一般水韌處理的錳鋼。

2 工況條件對耐磨性的影響

高錳鋼在工作中發(fā)揮高耐磨性的關鍵所在，與其工作過程中能否形成足夠的加工硬化層和馬氏體。所以，工況條件對高錳鋼的耐磨性影響作用很大。一般的，高應力接觸磨損和鑿削磨損是高錳鋼發(fā)生加工硬化，誘發(fā)馬氏體相變來發(fā)揮耐磨性的最有利條件。相反，低應力磨料磨損不宜選用高錳鋼作為耐磨件。

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