隨著破碎行業的興起，而錘式破碎機得到了廣泛的應用，可是錘式破碎機耐磨配件錘頭的需要也逐漸增大，錘式破碎機的錘頭是其重要的核心部件，選用優質的錘式破碎機錘頭才能生產出合格的產品。錘頭的材質和鑄造工藝影響了錘頭的使用壽命，一般來講，錘式破碎機錘頭硬度越大，那么其耐磨性也越大。要提供錘頭的耐磨性就要增加它的硬度，但是需要注意的是隨著錘頭硬度的提供，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此既要注意給錘頭選擇合適的硬度，又要有良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機錘頭耐磨性的重要因素。

錘頭的材質最常見的有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力作用下的表面層，硬化快，加工硬化指數比其他材料高5- 7倍，大大提高了耐磨性。但如果你用的沖擊力不夠，或接觸應力小，不能使快速表面硬化對高錳鋼的耐磨性，不能完全。高鉻鑄鐵是一種優良的抗磨性能的耐磨材料，但其韌性低，易脆裂。

為了使高鉻鑄鐵錘頭的安全運行，錘式破碎機廠家開發了一種復合錘頭，高鉻鑄鐵鑄造高錳鋼或低合金鋼錘頭，錘工作部分采用高鉻鑄鐵，碳鋼，錘柄部分，結合在一起，使錘頭和錘柄具有硬度高，韌性高，充分發揮兩者的優勢種和克服的缺點，單一的材料，以滿足性能要求錘。但制造工藝復雜，工藝要求比較嚴格。低碳合金鋼中含有鉻，鉬等主要元素的合金結構鋼，硬度高，韌性好，矩陣結構是馬氏體，貝氏體和馬氏體或貝氏體復合組織。錘擊硬度韌性的影響hrc45，D超過15焦耳/公差。在相同的工作條件下，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高我的時代。但錘頭的淬火和回火等熱處理是關鍵，淬火和回火的熱處理后，不僅需要整體拉伸強度超過850兆帕，并需要大量的塑性和韌性。制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢測手段，是保證錘頭取得良好性能的先決條件。

合適的錘頭硬度和良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機錘頭耐磨性的重要因素，錘式破碎機生產廠家要重視這個問題，才能生產出合格的產品。

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