想知道合金復合錘鑄造技術是怎樣的嗎？ 浙江晟達為您介紹雙液合金熱復合錘技術，為您介紹生產，錘合金元素，鑄造和熱處理。 包括合金復合錘頭鑄造，將逐一告知設備投資和技術。 如今，許多礦砂和礫石生產線使用更耐磨的合金復合錘，其具有更高的抗磨損產生和更少的停機時間。 他們得到礦主的認可。 浙江晟達專業從事破碎機配件和錘子已有30年歷史。 合金錘的生產已有十多年，產品質量不斷提高，超耐磨合金復合錘已廣泛應用于砂石廠，礦山，水泥，電廠，鋼廠等各個領域。 國家。 買合金錘，尋找浙江晟達！

超耐磨合金復合錘頭是指雙金屬熱液復合錘頭。 復合錘頭用于尋找浙江晟達。 復合錘頭是一種雙液熱復合方法，用于整體鑄造以獲得錘頭。 鑄造時，有兩個熔爐同時熔煉兩種金屬材料，兩種不同性質的材料在液態下熔化成一體，復合面積可達100％。

合金復合錘鑄造工藝流程：錘柄部分可采用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼。 熔融時鋼水組合物滿足要求。 脫氧后良好，可先澆注鋼水; 等待一段時間后，重新澆注高鉻鑄鐵的熱金屬，填充頭部及其立管。 為了獲得良好的鑄件，液 - 液混合方法必須嚴格控制澆注溫度和澆注鋼水后澆鑄鐵水的等待時間，即在澆注錘柄后，熔化 由手柄澆注的鋼表面層具有一定厚度的凝固層。 澆注鐵水以確保澆注的鋼水不會混合，因此在凝固后鋼和鐵水的接合面良好。 值得注意的是，在高鉻鑄鐵和鋼復合鑄件中，應首先澆注錘柄部分的鋼水。 如果首先澆注鐵水，則難以獲得用于鋼水和鐵水的良好復合表面。 它易于在兩種材料的連接區域中生產。 爐渣夾雜物和毛孔等缺陷。

浙江晟達超耐磨復合錘頭材料，合金成分如下：

高鉻鑄鐵錘：碳（3.15），鉻（19.3-26），錳（0.81），硅（0.56），硫和磷（0.04），釩（0.01），鉬（1.96），銅（0.98）

錘柄材料為低合金鋼，其化學成分的重量百分比設計如下：

C：0.35-0.45; Si：0.6-0.9; Mn：0.8-1.2; Mo0.4-0.8; Cr4.0-6.0; Ni0.5-1.0; V：0.3-0.6; N：0.05-0.1; P≤0.045; S≤0.045; 重新追蹤，剩下的就是鐵。

浙江晟達合金復合鑄造錘的工作硬度可達到HRC60-65，沖擊韌性達到Ak30J / cm2以上。 因此，它具有很高的抗磨損效果和可靠的安全性能。 主要用于：水泥廠。 破碎的石灰石，水泥熟料，鐵礦石破碎錘，石英砂破碎機錘，鵝卵石錘等，可用于各種其他復雜和惡劣的工作條件。 復合鑄造錘的使用壽命約為高錳鋼錘的3倍。

雙金屬固液復合鑄造方法是將錘柄和錘的錘頭分別鑄成兩部分。 錘子部件是主要的磨損部件。 為了提高耐磨性，破碎材料的錘端部分可以由高硬度和耐磨材料制成，例如鑲嵌硬質合金或高鉻鑄鐵。 為了節省成本并提高錘柄的韌性，錘柄部分可以鑄造成中碳鋼或低碳鋼或低合金鋼。 因此，復合鑄造可以充分發揮各種材料的優異性能，降低生產成本，提高錘的使用壽命。 雙金屬復合鑄造錘是提高錘頭耐磨性，降低生產成本的有效途徑之一。 目前，常用的雙金屬復合錘有液液復合和固液復合方法。

在這里，我們專注于喂養的順序。 無論中頻爐還是電弧爐冶煉，碳鋼總是先熔煉，各種錳鐵等貴金屬合金材料分成幾次，每次少量進入爐內， 珍貴的元素終于加入，以減少倦怠。 塊應盡可能小，最好是50-80mm。 熔化后，當爐溫達到1580-1600℃時，需要脫氧，脫氫，脫氮，使用鋁線，或使用Si-Ca合金或SiC。 必須將脫氧劑深壓到爐子中。 金屬層現在覆蓋有覆蓋劑以阻擋外部空氣。 也要平靜一段時間，以便氧化物和夾雜物有足夠的時間漂浮。 然而，許多公司只使用鋁線甚至鋁屑，撒在金屬表面，不要覆蓋它，所以不浪費！ 在此期間，使用中碳錳鐵來調節錳和碳含量。

在鋼水釋放之前，必須將鋼包烘烤至400°C以上。 在放電過程中使用各種微量元素如V-Fe，Ti-Fe和稀土元素的劣化是精煉初級晶體的必要手段，這對產品的性能至關重要。 為了凈化晶界，變質夾雜物和晶粒細化，特別是為了使共晶碳化物成條狀，并在高硬度條件下獲得高韌性，我們使用復合改性劑（Re B，V） ，鈦等元素）; 在提高韌性方面發揮了重要作用。

錘式破碎錘主要在工作條件下高速旋轉。 在對材料產生劇烈沖擊后，它會受到強烈的沖擊和磨損。 工作部件疲勞剝落，溝槽形成并失效。 在實際生產中，錘部件需要具有高硬度。 并且具有一定的韌性，安裝部位具有高韌性和一定的硬度。 目前廣泛使用的大型錘子主要包括一系列高錳鋼錘和一系列兩種或多種材料的雙金屬復合錘。

雙液雙金屬錘頭是浙江晟達公司于2007年開發研制的專利產品。經過十多年的檢驗和改進，性能和產量一直非常穩定。 雙復合錘頭采用消泡雙液復合鑄造工藝，一次鑄造，復合面積可達100％，錘柄采用低合金鋼，韌性好，不易破碎。 錘頭采用高鉻合金，硬度可達HRC62。 -65，具有良好的耐磨性，采用兩種金屬復合材料生產工藝將兩者有機結合，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性要求。

將合金耐磨復合錘頭的熱處理工藝加熱至1100℃進行保溫，然后進行放電，化學增韌，然后在600℃下進行低溫回火。 最后，爐子采用風冷，硬度可達62HRC-65HRC。 該工藝成熟，晟達錘頭的硬度和韌性要求非常高，負責客戶是我們的晟達使命。

高錳鋼系列主要包括ZGMn13，ZGMn18，ZGMn25和各種高錳鋼堆焊錘。 復合錘頭系列主要是碳鋼（或低合金鋼，高錳鋼等，高鉻鑄鐵或硬質合金）。 綜合）。

普通高錳鋼錘在強沖擊條件下可以產生加工硬化，但初始硬度低，在低應力和磨損條件下使用時耐磨性低，錘的壽命一般不高。 為解決上述問題而開發的高錳鋼堆焊錘頭提高了錘頭擊打部分的硬度，但是當堆焊層磨損時，錘頭的耐磨性迅速降低。

浙江晟達機械專注于破碎錘配件30年

為了解決錘頭的無磨損和斷裂問題，浙江晟達不惜一切代價投入大量人力，物力和財力來突破困難。 它也被稱為雙合金復合鑄件。 根據磨損件的不同工況，可以為客戶定制任何復合合金，從而在保證高耐磨性的同時解決鑄件的沖擊韌性，最大限度地發揮磨損效果。 浙江晟達生產的雙合金耐磨錘頭采用高鉻合金材料制成，錘柄采用低合金鋼材料制成，韌性好。 具有不同性質和效果的兩種材料通過熱復合在液態下制成。 熔合成一體，復合面積可達100％，完全解決了合金和兩個復合鑄錘易出現的開裂，脫落，轉向等現象，提高了錘頭的安全性。

在破碎機上鑄造合金復合錘頭的方法包括以下過程：制砂，冶煉，鑄造成型，清洗，熱處理，質量檢驗和成品。晟達嚴格控制每個錘頭的生產過程。 原材料均采用優質合金，優質碳鋼，錳鋼等制成，不使用再生材料，加上十多年的合金錘生產和客戶反饋經驗，合金生產。 錘頭具有超強的耐磨性，受到許多大型水泥生產線和砂礫用戶的高度重視。 雙合金復合錘頭適用于磚建廠，大小石材廠，鋼鐵廠，焦化廠，機砂廠，水泥廠等建材行業生產優質石材。

浙江晟達專業從事碎石灰石錘頭，花崗巖破碎合金錘頭，鵝卵石耐磨復合錘頭，煤矸石硬質材料耐磨錘頭，普通高錳鋼錘頭耐磨性提高3倍，特別適用于高硅 含量，強磨料石灰石和其他破碎性差的材料。

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