許多砂石廠的使用者在選擇破碎錘的材料時不太了解。只是需要很長的耐磨時間。 目前尚不清楚這與破碎的材料和機器性能有一定的關系。 晟達鑄造廠根據用戶破碎的工作環境，復合合金定制高耐磨錘頭。ZGMn13Cr2MoVTi，Cr20，Cr26，ZGMn13Cr2，Mn18Cr2，Mn22Cr2生產的破碎錘和配件得到有效防治。 在使用過程中的磨損大大延長了其使用壽命。 根據用戶破碎材料的特點，錘子將由客戶引導。晟達機械廠提醒您選擇合適的破碎錘材料是關鍵，適合是好的。

通常，具有較高硬度的錘具有較高的耐磨性。 為了提高錘的耐磨性，硬度增加，但隨著硬度的增加，錘的沖擊韌性降低。 因此，如何平衡錘的硬度和良好的沖擊韌性是提高錘的耐磨性的關鍵。

破碎錘的常用材料有：高錳鋼，高鉻鑄鐵，低碳合金鋼。 高錳鋼具有良好的韌性，良好的可制造性和低價格。 其主要特點是在大沖擊或接觸應力作用下，表層迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其他材料高5-7倍。 耐磨性大大提高。 然而，如果在使用過程中沖擊力不足或接觸應力小，則表面不能快速地進行加工硬化，并且不能充分發揮高錳鋼的耐磨性。

高鉻鑄鐵是一種耐磨材料，具有優異的抗磨損性能，但韌性低，易發生脆性斷裂。 為了使高鉻鑄鐵錘安全運行，鞏義東辰鑄造廠開發了一種復合錘頭，即錘頭的工作部分采用高鉻鑄鐵制造，錘柄部分制成 碳鋼結合使錘頭具有高硬度，錘柄具有高韌性，充分發揮兩種材料各自的優點，克服了單一材料的缺點，滿足了錘頭的性能要求。

復合錘具有復雜的制造工藝和嚴格的工藝要求。 低碳合金鋼主要是含有鉻和鉬等元素的合金結構鋼。 它具有高硬度和良好的韌性，其基體結構具有馬氏體，貝氏體或貝氏體馬氏體復合結構。 錘的硬度約為HRC60，沖擊韌性大于5kg。 在相同的工作條件下，其使用壽命至少是高錳鋼錘的2倍。

破碎機復合錘頭的淬火和回火熱處理是關鍵。 在淬火和回火熱處理之后，不僅要求總拉伸強度為850MPa或更高，而且還需要塑性和韌性。

客戶：我想問你，我目前的石頭是過于磨損的錳鋼錘，什么樣的材料錘更加耐磨？

龔一東陳：我們生產的復合合金耐磨錘頭采用雙液復合消失模真空吸鑄一次成型。 雙合金耐磨錘頭部分采用高耐磨高鉻合金和錘柄。采用韌性錳合金鋼，采用水熱復合生產工藝制造液 - 液滲透復合材料，內部結構致密，耐磨，不破碎，錘頭滿足韌性和磨損要求 在抵抗力的同時，洛氏硬度高達62-65，使用壽命是傳統高錳鋼錘的三倍以上。 廣泛用于破碎水泥熟料，礦石灰巖，破碎鵝卵石，砂巖，煤矸石，粉碎各種礦石。

合金復合鑄造

合金復合鑄造方法是將錘柄和錘的錘頭分別鑄成兩部分。 錘子部件是主要的磨損部件。 為了提高耐磨性，破碎材料的錘端部分可以由高硬度和耐磨材料制成，例如鑲嵌硬質合金或高鉻鑄鐵。 為了節省成本并提高錘柄的韌性，錘柄部分可以鑄造成中碳鋼或低碳鋼或低合金鋼。 因此，復合鑄造可以充分發揮各種材料的優異性能，降低生產成本，提高錘的使用壽命。 合金復合鑄造錘是提高錘頭耐磨性，降低生產成本的有效途徑之一。 目前，常用的合金復合錘有液液復合和固液復合方法。

雙合金液 - 液復合 - 固液復合鑄造方法

液 - 液復合方法通過整體鑄造獲得錘頭，并且兩個熔爐在鑄造期間同時操作，并且兩種金屬材料同時熔煉。 錘柄部分可以由鑄鋼或合金鋼制成，例如ZG270-500或ZG310-570。 熔融時鋼水組合物滿足要求。 脫氧后良好，可先澆注鋼水; 等待一定時間后，倒入高鉻鑄鐵的鐵水，并填充頭部。 部門及其立管部分。 液 - 液復合方法為了獲得良好的鑄件，必須嚴格控制澆注鋼水后澆注溫度和澆注鐵水的等待時間，即在錘柄鑄造后，鋼水表面 由手柄澆注具有一定厚度的固化層。 對鐵水進行再澆水以確保澆注的鋼水不會混合，因此在凝固后鋼和鐵水的接合面良好。 值得注意的是，在高鉻鑄鐵和鋼復合鑄件中，應首先澆注錘柄部分的鋼水。 如果首先澆注鐵水，則難以獲得用于鋼水和鐵水的良好復合表面。 它易于在兩種材料的連接區域中生產。 爐渣夾雜物和毛孔等缺陷。

鑄造硬質合金或高鉻鑄鐵棒，以增加錘子的使用壽命。 具體方法是在模塑過程中將硬質合金或高鉻鑄鐵帶插入型腔的錘部，然后澆鑄高錳鋼溶液，實現固液混合。 在高錳鋼錘頭的頭部鑄造硬度較高的合金，可有效提高錘頭的耐磨性和使用壽命。

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