礦山施工過(guò)程中，破碎機(jī)是不可缺少的設(shè)備，它能夠提高原礦產(chǎn)量，減少機(jī)械設(shè)備的損耗，在保證產(chǎn)量的基礎(chǔ)上節(jié)省了企業(yè)的成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。但是耐磨件磨損問(wèn)題是許多礦山生產(chǎn)企業(yè)比較關(guān)心的問(wèn)題。本文就破碎機(jī)耐磨部件磨損失效現(xiàn)象的要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。
1.1 粘著磨損
1.2 磨料磨損
表面疲勞磨損就是當(dāng)兩接觸面滾動(dòng)、滑動(dòng)或滾動(dòng)滑動(dòng)復(fù)合運(yùn)動(dòng)時(shí)由于作用在摩擦表面微觀體積上周期性的接觸載荷或交變應(yīng)力，導(dǎo)致表面以及亞表面因疲勞產(chǎn)生裂紋，最終造成材料損耗。表面疲勞磨損裂紋會(huì)在表面和亞表面上發(fā)生，并且沿著與表面平行或垂直的方向延伸，最終導(dǎo)致表面材料會(huì)以細(xì)片狀剝落，出現(xiàn)麻點(diǎn)或痘斑形狀的剝落坑。
在摩擦過(guò)程中，摩擦副之間或者摩擦副表面以及環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)形成腐蝕產(chǎn)物，由于腐蝕產(chǎn)物的形成和脫落而導(dǎo)致的磨損就是腐蝕磨損。腐蝕磨損可以分為化學(xué)腐蝕磨損和電化學(xué)腐蝕磨損兩類。化學(xué)腐蝕磨損中最重要的就是氧化磨損。當(dāng)摩擦副進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸起的部分與另一方摩擦接觸產(chǎn)生塑性變形，空氣中的氧氣進(jìn)入到塑性變形層中，形成氧化膜。但是由于氧化膜的強(qiáng)度較低，所以當(dāng)發(fā)生第二個(gè)凸起時(shí)會(huì)剝落并露出新的表面，新表面被氧化又形成氧化膜，然后剝落。如此重復(fù)后，機(jī)械零件的表面逐漸磨損，最終零件失效。
顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)多樣，但工作原理相同，即利用動(dòng)顎板的周期性運(yùn)動(dòng)破壞物料。當(dāng)動(dòng)顎板繞懸掛心軸向固定顎板擺動(dòng)時(shí)，兩個(gè)顎板之間的物料就會(huì)受到壓碎、分裂等綜合作用。初期，壓小，使物料體積變小，物料相互擠壓；當(dāng)壓力超過(guò)物料最大承受限度時(shí)就會(huì)發(fā)生破裂。相反，當(dāng)動(dòng)顎板離開固定顎板向相反方向擺動(dòng)時(shí)，物料依靠重力向下運(yùn)動(dòng)。由于動(dòng)顎板的每次周期運(yùn)動(dòng)都會(huì)擠壓物料并向下排送。若干周期后，破碎的物料通過(guò)排料口排出機(jī)外。
3.1 零件的形狀
3.2 零件的選材
3.3 破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)
優(yōu)化破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)可以使得動(dòng)顎板具有出色的運(yùn)動(dòng)性，可以減少磨損并提高加工處理能力。合理設(shè)計(jì)破碎腔可以減少堵塞情況的發(fā)生，減慢動(dòng)顎板的磨損速度。因此，在設(shè)計(jì)破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)時(shí)，需要注意破碎腔的設(shè)計(jì)。破碎腔的形狀和尺寸必須滿足一定的要求。
3.4 破碎機(jī)給料情況的影響
給料情況包括：入料粒度、硬度及破碎機(jī)的給料方式。物料的入料粒度和硬度與破碎機(jī)是否出現(xiàn)積料和顎板打擊物料所受到的碰撞沖量息息相關(guān)，破碎機(jī)的給料方式不同會(huì)導(dǎo)致物料到顎板的落差不同，對(duì)顎板打擊物料產(chǎn)生的碰撞沖量產(chǎn)生影響。顎板重量不變，顎板的碰撞沖量與物料質(zhì)量和落差成正比，而碰撞沖量與顎板耐磨性息息相關(guān)。另外，物料不能含水量太高，否則物料容易粘成一團(tuán)，造成積料，加快顎板的磨損，減少使用壽命。
礦山施工過(guò)程中難免會(huì)遇到磨損失效問(wèn)題，這時(shí)候就需要對(duì)磨損機(jī)理進(jìn)行研究，不斷尋找降低磨損的方法，將企業(yè)的損失降低到最小。
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