1.礦物加工是一種科學(xué)和技術(shù)，它使用物理化學(xué)和其他方法來破碎，分離，分類和富集有用的礦物質(zhì)。

2.輥式破碎機必須在關(guān)閉狀態(tài)下工作。 在操作過程中不得打開損壞的底盤蓋，并且不允許其站在破碎機上。

3.篩選分析是使用具有不同篩目尺寸的篩子通過粒度分級測定產(chǎn)物的粒度組成。

4.輥式破碎機必須在關(guān)閉狀態(tài)下工作，具有防水，防塵和防噪音設(shè)施。

5，為防止破碎機過載，在散裝煤破碎之前，應(yīng)選用除鐵劑和手，以防止金屬和木材等不易破碎的物體掉入機內(nèi)。

6.大型帶輪和襯套應(yīng)緊密配合，配合應(yīng)確保安全銷斷裂時大型帶輪可在套管上滑動。

7.清理破碎機中的碎屑時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停止動力傳遞”的系統(tǒng)。 必須有兩個人在場，一個人應(yīng)該被清理，一個人應(yīng)該受到保護。

8.隨著材料粒徑的減小，導(dǎo)致礦物強度降低的因素也減少，因此細(xì)礦石的強度越高，即礦石越細(xì)，研磨就越困難。

9.應(yīng)對這些崗位人員進行此類工作的專業(yè)技術(shù)技能培訓(xùn)。

10.駕駛前，應(yīng)按照“選煤廠電氣設(shè)備檢驗規(guī)程”的要求對設(shè)備進行檢查。

11.在啟動車輛之前，檢查破碎機的固定部件和側(cè)板，齒板和側(cè)齒板的固定螺栓是否松動，并確認(rèn)操作是否靈活。 破碎只能在下一個工藝設(shè)備正常運行后開始。

12.當(dāng)開始控制車輛的起動時，必須密切注意設(shè)備的啟動過程。 如果發(fā)現(xiàn)無法啟動的異常情況，必須及時終止車輛，并及時報告和處理調(diào)度。

13.在操作過程中，要注意破碎產(chǎn)品的粒度組成，并發(fā)現(xiàn)大量的超細(xì)粒現(xiàn)象，并及時檢查和分析加工原因。

14.操作過程中，禁止調(diào)整，清潔，修理或打開觀察孔。

15.進料量應(yīng)保持均勻，材料應(yīng)沿齒輥開口均勻切割，以防止過載。

16.嚴(yán)格防止金屬，木塊和其他不易破碎的材料和大塊進入破碎機，以免堵塞齒輪。

17.收到停車信號后，當(dāng)設(shè)備沒有材料時，它可以停止。

18.破碎機主體的緊固件是完整的，必須沒有松動。 破碎機的潤滑部分定期，定量和固定地填充油。

19.破碎機的類型有：顎式破碎機，齒輥式破碎機，滾筒式破碎機和反擊式破碎機。

20.非機械能破碎方法包括：液體電效破碎，熱破碎，電熱輻照破碎和減壓破碎。

21.機械能破碎的方法包括：破碎，切碎，研磨和破碎。

22.選擇性破碎機的結(jié)構(gòu)：滾筒，支撐裝置和傳動裝置。

二十三，輥式破碎機的主要部件：齒形輥，傳動裝置和安全裝置。

24.顎式破碎機的結(jié)構(gòu)：工作機構(gòu)，傳動裝置，安全裝置，排放口的調(diào)節(jié)裝置和支撐裝置。

25，磨床類型有：球磨機，棒磨機，平盤磨機和風(fēng)機。

26，根據(jù)球磨機的排放方法，球磨機可分為兩種類型：溢流式和格式式。

破碎輥包括：輥子，破碎環(huán)和軸向定位裝置。

28.檢查電機的實際轉(zhuǎn)向是否必須與指示的轉(zhuǎn)向相匹配。

29.回收率：濃縮物中有用成分的質(zhì)量與礦石中有用成分的質(zhì)量之比。

30.碎片基本理論的三個假設(shè)是面積假設(shè)，體積假設(shè)和裂縫假設(shè)。

31.工作人員應(yīng)離設(shè)備一米遠(yuǎn)，以避免危險。

32.在未先關(guān)閉驅(qū)動電機和完全停止轉(zhuǎn)子的情況下，不要對破碎機或其傳動設(shè)備進行任何維修。

33.如果沒有保護罩和其他安全設(shè)備，請勿操作破碎機。

34.破碎機附近的人員在操作時必須戴上安全帽，護目鏡和其他必需的安全設(shè)備。

35.請勿在未經(jīng)檢查的情況下操作破碎機，并確保所有人員都遠(yuǎn)離機器和傳動設(shè)備。

36.使用者有責(zé)任提供并保持所有防護裝置和/或類似的安全設(shè)備，特別是在進料口處，并應(yīng)設(shè)置防護裝置以防止材料飛出開口附近的人員。

37.空載試運行中的所有緊固件應(yīng)堅固且無松動。

38.只有管理人員允許的人員和具有操作破碎機或類似設(shè)備經(jīng)驗的人才能操作破碎機。

39.裝載的試驗車輛中的破碎機不應(yīng)有周期性或重大的撞擊聲。

40.在有載試驗中連續(xù)運行8小時，軸承溫升不應(yīng)超過30°C。

41.切勿通過轉(zhuǎn)動破碎機軸來安裝皮帶。

42.空載試運行中的所有摩擦部件都沒有劃痕，碎屑和磨削，并且沒有異常聲音。

43.在開始之前，檢查散落的物體，例如工具，索具，蓋子，金屬器具，螺母和螺栓，并安全地放置它們。

44.所有喂料設(shè)備必須與破碎機聯(lián)鎖，因此必須在破碎機運轉(zhuǎn)時進行操作。

45.如果進料沒有互鎖，任何操作員必須在進入破碎機之前鎖定進料設(shè)備，而不僅僅是破碎機。

46.裝載的試驗車輛的最大進給尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

47.必須在操作前進行檢查，并且已完成任何修正工作準(zhǔn)備的更改。

48.啟動破碎機時，不要先給原料喂料，無負(fù)荷啟動破碎機，聽異常聲音，檢查并消除異常噪音或振動，然后讓原料進入破碎機。

49.在破碎機運行期間還應(yīng)監(jiān)測軸承的溫度，以檢查是否過熱。 任何過熱的原因都必須及時糾正。

50.如果軸承溫度（不是套管）在任何時候超過180°F（82°C），立即停止破碎機，無論是試運行還是正常生產(chǎn)運行。

51.當(dāng)達到所需的運行狀態(tài)并且破碎機正常運行時，可以允許原料緩慢進入破碎機，并且進料逐漸增加到最大額定輸出。 再次監(jiān)控軸承溫度。

52.在寒冷季節(jié)，允許軸承在喂食前加熱至80°F（27°C）。

53.對于任何機器的進料速度（開放或限制排放），不要超過輸送設(shè)備的容量，從而影響破碎機的輸出。

54.如果破碎機以超過排放容量和/或輸送設(shè)備容量的進料速度連續(xù)運行，為了消除浪涌負(fù)荷，破碎機最終將被關(guān)閉。

55.一些原料的比容在通過破碎機后可增加2倍。

56.還應(yīng)選擇卸載輸送機，以便在物料搬運過程中能夠處理意外浪涌或散裝物料。

57.卸料輸送機的容量應(yīng)為進料輸送機的2.5至3倍。

58.通常，進入破碎機的原料應(yīng)與轉(zhuǎn)子的方向相同。

59.喂食方向相反。 當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，破碎機會增加反擊并甩掉原料。 從破碎機的任一側(cè)進料不會沿著轉(zhuǎn)子的寬度很好地分配材料。

60，轉(zhuǎn)子的速度會加速軸承潤滑系統(tǒng)。

61，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越快，軸承壽命就越短

62，轉(zhuǎn)子的速度會增加振動。

63，降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速會得到較大的粉碎粒徑

64.降低轉(zhuǎn)子速度將延長軸承壽命。

65.檢查錘子（錘子破碎機），看錘子是否在銷釘上自由移動。 請注意，如有必要，可以重建或更換錘子的磨損。 錘子的破裂或末端的損壞需要立即更換。

66，目視檢查襯里，必要時更換，具體取決于磨損情況。

67.檢查轉(zhuǎn)子，篩板等的焊接情況，看是否有開裂或剝落。 注意損壞焊縫的范圍和位置。

68.必須立即修復(fù)損壞的焊縫，并在修理后重新施加破碎機。

69.清除軸承箱周圍的灰塵和碎屑。 必要時擰緊軸承固定螺栓。

70.對于日常檢查中軸承的靜態(tài)油潤滑系統(tǒng)，檢查油位并在必要時加油。

71.在日常檢查中，檢查循環(huán)油潤滑和液壓系統(tǒng)的漏油情況。 同時檢查油位并在必要時添加。

72.檢查輔助設(shè)備的調(diào)整和操作是否合適，必要時進行修理。

73.在日常操作中，檢查可能發(fā)生的異常情況，例如異常噪音，過度振動，不正確的進給或零件過熱。 記錄這些條件并將其交給維護部門。

74.不要單獨處理破碎機。 必須總有另一個人在場。 如果發(fā)生事故，他可以提供幫助。

75.確保有足夠的起重設(shè)備和適當(dāng)?shù)墓ぞ撸员苊庠诎徇\重型部件時造成重傷。

76.工作完成后，請注意重新安裝防護裝置，防護裝置和其他安全裝置。 在工作完成時通知操作員和配料系統(tǒng)的管理，以確保所有人員離開破碎機。

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