1.礦物加工是一種科學和技術，它使用物理化學和其他方法來破碎，分離，分類和富集有用的礦物質。

2.輥式破碎機必須在關閉狀態下工作。 在操作過程中不得打開損壞的底盤蓋，并且不允許其站在破碎機上。

3.篩選分析是使用具有不同篩目尺寸的篩子通過粒度分級測定產物的粒度組成。

4.輥式破碎機必須在關閉狀態下工作，具有防水，防塵和防噪音設施。

5，為防止破碎機過載，在散裝煤破碎之前，應選用除鐵劑和手，以防止金屬和木材等不易破碎的物體掉入機內。

6.大型帶輪和襯套應緊密配合，配合應確保安全銷斷裂時大型帶輪可在套管上滑動。

7.清理破碎機中的碎屑時，必須嚴格執行“停止動力傳遞”的系統。 必須有兩個人在場，一個人應該被清理，一個人應該受到保護。

8.隨著材料粒徑的減小，導致礦物強度降低的因素也減少，因此細礦石的強度越高，即礦石越細，研磨就越困難。

9.應對這些崗位人員進行此類工作的專業技術技能培訓。

10.駕駛前，應按照“選煤廠電氣設備檢驗規程”的要求對設備進行檢查。

11.在啟動車輛之前，檢查破碎機的固定部件和側板，齒板和側齒板的固定螺栓是否松動，并確認操作是否靈活。 破碎只能在下一個工藝設備正常運行后開始。

12.當開始控制車輛的起動時，必須密切注意設備的啟動過程。 如果發現無法啟動的異常情況，必須及時終止車輛，并及時報告和處理調度。

13.在操作過程中，要注意破碎產品的粒度組成，并發現大量的超細粒現象，并及時檢查和分析加工原因。

14.操作過程中，禁止調整，清潔，修理或打開觀察孔。

15.進料量應保持均勻，材料應沿齒輥開口均勻切割，以防止過載。

16.嚴格防止金屬，木塊和其他不易破碎的材料和大塊進入破碎機，以免堵塞齒輪。

17.收到停車信號后，當設備沒有材料時，它可以停止。

18.破碎機主體的緊固件是完整的，必須沒有松動。 破碎機的潤滑部分定期，定量和固定地填充油。

19.破碎機的類型有：顎式破碎機，齒輥式破碎機，滾筒式破碎機和反擊式破碎機。

20.非機械能破碎方法包括：液體電效破碎，熱破碎，電熱輻照破碎和減壓破碎。

21.機械能破碎的方法包括：破碎，切碎，研磨和破碎。

22.選擇性破碎機的結構：滾筒，支撐裝置和傳動裝置。

二十三，輥式破碎機的主要部件：齒形輥，傳動裝置和安全裝置。

24.顎式破碎機的結構：工作機構，傳動裝置，安全裝置，排放口的調節裝置和支撐裝置。

25，磨床類型有：球磨機，棒磨機，平盤磨機和風機。

26，根據球磨機的排放方法，球磨機可分為兩種類型：溢流式和格式式。

破碎輥包括：輥子，破碎環和軸向定位裝置。

28.檢查電機的實際轉向是否必須與指示的轉向相匹配。

29.回收率：濃縮物中有用成分的質量與礦石中有用成分的質量之比。

30.碎片基本理論的三個假設是面積假設，體積假設和裂縫假設。

31.工作人員應離設備一米遠，以避免危險。

32.在未先關閉驅動電機和完全停止轉子的情況下，不要對破碎機或其傳動設備進行任何維修。

33.如果沒有保護罩和其他安全設備，請勿操作破碎機。

34.破碎機附近的人員在操作時必須戴上安全帽，護目鏡和其他必需的安全設備。

35.請勿在未經檢查的情況下操作破碎機，并確保所有人員都遠離機器和傳動設備。

36.使用者有責任提供并保持所有防護裝置和/或類似的安全設備，特別是在進料口處，并應設置防護裝置以防止材料飛出開口附近的人員。

37.空載試運行中的所有緊固件應堅固且無松動。

38.只有管理人員允許的人員和具有操作破碎機或類似設備經驗的人才能操作破碎機。

39.裝載的試驗車輛中的破碎機不應有周期性或重大的撞擊聲。

40.在有載試驗中連續運行8小時，軸承溫升不應超過30°C。

41.切勿通過轉動破碎機軸來安裝皮帶。

42.空載試運行中的所有摩擦部件都沒有劃痕，碎屑和磨削，并且沒有異常聲音。

43.在開始之前，檢查散落的物體，例如工具，索具，蓋子，金屬器具，螺母和螺栓，并安全地放置它們。

44.所有喂料設備必須與破碎機聯鎖，因此必須在破碎機運轉時進行操作。

45.如果進料沒有互鎖，任何操作員必須在進入破碎機之前鎖定進料設備，而不僅僅是破碎機。

46.裝載的試驗車輛的最大進給尺寸應符合設計規定。

47.必須在操作前進行檢查，并且已完成任何修正工作準備的更改。

48.啟動破碎機時，不要先給原料喂料，無負荷啟動破碎機，聽異常聲音，檢查并消除異常噪音或振動，然后讓原料進入破碎機。

49.在破碎機運行期間還應監測軸承的溫度，以檢查是否過熱。 任何過熱的原因都必須及時糾正。

50.如果軸承溫度（不是套管）在任何時候超過180°F（82°C），立即停止破碎機，無論是試運行還是正常生產運行。

51.當達到所需的運行狀態并且破碎機正常運行時，可以允許原料緩慢進入破碎機，并且進料逐漸增加到最大額定輸出。 再次監控軸承溫度。

52.在寒冷季節，允許軸承在喂食前加熱至80°F（27°C）。

53.對于任何機器的進料速度（開放或限制排放），不要超過輸送設備的容量，從而影響破碎機的輸出。

54.如果破碎機以超過排放容量和/或輸送設備容量的進料速度連續運行，為了消除浪涌負荷，破碎機最終將被關閉。

55.一些原料的比容在通過破碎機后可增加2倍。

56.還應選擇卸載輸送機，以便在物料搬運過程中能夠處理意外浪涌或散裝物料。

57.卸料輸送機的容量應為進料輸送機的2.5至3倍。

58.通常，進入破碎機的原料應與轉子的方向相同。

59.喂食方向相反。 當轉子旋轉時，破碎機會增加反擊并甩掉原料。 從破碎機的任一側進料不會沿著轉子的寬度很好地分配材料。

60，轉子的速度會加速軸承潤滑系統。

61，轉子轉速越快，軸承壽命就越短

62，轉子的速度會增加振動。

63，降低轉子轉速會得到較大的粉碎粒徑

64.降低轉子速度將延長軸承壽命。

65.檢查錘子（錘子破碎機），看錘子是否在銷釘上自由移動。 請注意，如有必要，可以重建或更換錘子的磨損。 錘子的破裂或末端的損壞需要立即更換。

66，目視檢查襯里，必要時更換，具體取決于磨損情況。

67.檢查轉子，篩板等的焊接情況，看是否有開裂或剝落。 注意損壞焊縫的范圍和位置。

68.必須立即修復損壞的焊縫，并在修理后重新施加破碎機。

69.清除軸承箱周圍的灰塵和碎屑。 必要時擰緊軸承固定螺栓。

70.對于日常檢查中軸承的靜態油潤滑系統，檢查油位并在必要時加油。

71.在日常檢查中，檢查循環油潤滑和液壓系統的漏油情況。 同時檢查油位并在必要時添加。

72.檢查輔助設備的調整和操作是否合適，必要時進行修理。

73.在日常操作中，檢查可能發生的異常情況，例如異常噪音，過度振動，不正確的進給或零件過熱。 記錄這些條件并將其交給維護部門。

74.不要單獨處理破碎機。 必須總有另一個人在場。 如果發生事故，他可以提供幫助。

75.確保有足夠的起重設備和適當的工具，以避免在搬運重型部件時造成重傷。

76.工作完成后，請注意重新安裝防護裝置，防護裝置和其他安全裝置。 在工作完成時通知操作員和配料系統的管理，以確保所有人員離開破碎機。

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