錘破是破碎行業(yè)普及率以及使用率都非常高的一款破碎機(jī)。作為錘破的核心產(chǎn)品，小小的錘頭其實(shí)有非常大的學(xué)問(wèn)，下面我們就為大家詳細(xì)說(shuō)一說(shuō)錘頭的各項(xiàng)知識(shí)，方便大家更好的選購(gòu)錘頭。

一、高錳鋼錘頭：

目前高錳鋼仍是錘頭的主流傳統(tǒng)材質(zhì)，經(jīng)過(guò)多年的使用觀察，我們發(fā)現(xiàn)全部是高錳鋼的錘頭耐磨性很有限，使用壽命偏短。例如破碎較硬的石英石的使用時(shí)間基本就一天。高錳鋼的錘頭之所以不耐磨，主要原因有兩點(diǎn)：一是錘頭的磨損主要來(lái)自沖刷磨損而不是沖擊耐磨；二是高錳鋼的錘頭最大的優(yōu)點(diǎn)就是硬化效果好，而錘式破碎機(jī)的錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所受的沖擊力并不大，所以效果就不顯著了，相當(dāng)于浪費(fèi)了高錳鋼這種材料的特性。

但是高錳鋼也并不是不適用于錘頭。我們都知道錘頭的重量越大，所受的沖擊力就會(huì)越大，其硬化效果也越明顯。因此，作為大型錘頭的材質(zhì)，高錳鋼仍是一種可供選擇的材質(zhì)。同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)加入Cr的高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命會(huì)比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時(shí)增加Cr、Mo等元素，提高屈服強(qiáng)度和初始硬度等性能，在實(shí)際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。

二、中錳鋼錘頭：
因?yàn)楦咤i鋼的錘頭價(jià)格會(huì)偏高，針對(duì)這一點(diǎn)，為了降低錘頭的價(jià)格同時(shí)還能達(dá)到高錳鋼錘頭的使用效果，我們根據(jù)含錳量降低，奧氏體穩(wěn)定下降，從而提高奧氏體形變硬化效果這一理論基礎(chǔ)，開發(fā)了中錳鋼錘頭（錳含量約為5%-9%）。中錳鋼錘頭實(shí)際使用壽命比高錳鋼錘頭在破碎小物料時(shí)提高30%以上。尤其是浙江晟達(dá)研制的鑄態(tài)中錳鋼錘頭，在破碎鈉長(zhǎng)石時(shí)，效果特別顯著，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高了60%左右。

三、低合金鋼錘頭：

低合金鋼錘頭是近些年來(lái)新研制的錘頭，因其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復(fù)合組織，所以在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。同時(shí)低合金鋼錘頭使用條件沒(méi)有那么多，適合各個(gè)工地選擇。

四、高鉻復(fù)合錘頭：

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，具有較高的使用壽命，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，同時(shí)制造工藝比較復(fù)雜，使用時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，還要求客戶在使用時(shí)在喂料機(jī)的前端安裝二級(jí)吸鐵裝置。為了合理地利用高鉻鑄鐵的這一特性，我們開發(fā)出了復(fù)合錘頭。

也就是將高鉻鑄鐵鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭的頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，再將兩者通過(guò)特別的工藝復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度和高耐磨性，而錘柄部分具有高韌性。這樣就充分發(fā)揮了兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)，克服了單一材料在使用中暴露的缺點(diǎn)，從而更能滿足客戶的使用性能需求。

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