不同結(jié)構(gòu)和形狀的顎板，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有所不同，耐磨性也有較大的差別。顎板越厚，越難淬透，抗磨損性能也就越差。由于顎板的內(nèi)部抗磨損性低于表面，所以厚度較大的顎板只能通過(guò)有效的鑄造和熱處理工藝來(lái)改善這一問(wèn)題，但這種方法很難大幅提高顎板的抗磨損性能，最好的辦法是在不改變顎板的強(qiáng)度基礎(chǔ)上，優(yōu)化顎板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這樣既可以提高顎板的利用率，又可減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能產(chǎn)生的影響，防止顎板的耐磨性能降低。

通常，顎板越硬，耐磨性越高。為了提高顎板的耐磨性，有必要增加硬度，但是硬度增加，顎板的抗沖擊韌性將降低。那么如何平衡好顎板硬度和抗沖擊韌性對(duì)于提高顎板的耐磨性十分重要。當(dāng)前破碎機(jī)耐磨部件常用的材料有高錳鋼、高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高錳鋼具有出色的韌性，優(yōu)異的工藝性和低廉的價(jià)格，它能夠在沖擊或接觸應(yīng)力的情況下迅速產(chǎn)生加工硬化，加工硬化指數(shù)比其他材料高出五到七倍，耐磨性大大提高。但是，如果在使用過(guò)程中沖擊力不足或接觸應(yīng)力較小，則無(wú)法快速加工硬化，那么高錳鋼的耐磨性無(wú)法充分發(fā)揮。高鉻鑄鐵具有良好的抗磨性，但韌性低，容易脆性斷裂。低碳合金鋼是含有鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，具有高強(qiáng)度和優(yōu)異的韌性的特點(diǎn)，基體結(jié)構(gòu)為馬氏體、貝氏體以及兩者復(fù)合組織。

優(yōu)化破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)可以使得動(dòng)顎板具有出色的運(yùn)動(dòng)性，可以減少磨損并提高加工處理能力。合理設(shè)計(jì)破碎腔可以減少堵塞情況的發(fā)生，減慢動(dòng)顎板的磨損速度。因此，在設(shè)計(jì)破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)時(shí)，需要注意破碎腔的設(shè)計(jì)。破碎腔的形狀和尺寸必須滿足一定的要求。首先，單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入破碎腔的物料不能多于能夠破碎和排出的物料，否則機(jī)器會(huì)超負(fù)荷和堵塞;其次，物料必須均勻地分布在破碎腔中，確保機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行;接著，為提高破碎效率并防止堵塞和過(guò)度破碎，要保證破碎的物料可以從破碎腔中順利排出;最后，確保產(chǎn)品的細(xì)度和形狀是立方體，破碎型的破碎機(jī)的破碎腔下方應(yīng)設(shè)計(jì)平行區(qū)。

給料情況包括：入料粒度、硬度及破碎機(jī)的給料方式。物料的入料粒度和硬度與破碎機(jī)是否出現(xiàn)積料和顎板打擊物料所受到的碰撞沖量息息相關(guān)，破碎機(jī)的給料方式不同會(huì)導(dǎo)致物料到顎板的落差不同，對(duì)顎板打擊物料產(chǎn)生的碰撞沖量產(chǎn)生影響。顎板重量不變，顎板的碰撞沖量與物料質(zhì)量和落差成正比，而碰撞沖量與顎板耐磨性息息相關(guān)。另外，物料不能含水量太高，否則物料容易粘成一團(tuán)，造成積料，加快顎板的磨損，減少使用壽命。