圓錐破碎機由于生產(chǎn)條件惡劣，圓錐的破碎配件經(jīng)常損壞。如何有效解決這個問題?

1. 一定要減少雜質(zhì)對圓錐破碎機部件的磨損。當(dāng)破碎腔內(nèi)的鐵過多，卡在破碎腔下不能及時排出時，圓錐破碎機就會停止運轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的處理方法是先將破碎腔內(nèi)的礦石清理干凈，再用氣割將鉗鐵切割成小塊。但是，這個過程需要很長的時間，消耗大量的材料。另一方面，由于操作空間小，操作難度大，不安全因素多。所以液壓圓錐破碎機改善了這個問題。當(dāng)破碎機內(nèi)有雜質(zhì)時，液壓系統(tǒng)會自動釋放液壓缸的油使動錐落下，然后給液壓缸注油使動錐上升。通過這種方法，動錐上下運動，破碎腔內(nèi)的雜質(zhì)可以排出。這種方法不需要輔助工具或人工操作，處理簡單方便，減少了花費的時間。

2. 需要改善圓錐破碎機部件的受力狀況。在圓錐破碎機的生產(chǎn)中，垂直分力主要由橫梁通過懸掛裝置來承受。所以在實際使用過程中，破碎機的橫梁會出現(xiàn)裂紋，而且修復(fù)困難，修復(fù)效果不好，所以使用時間短。液壓圓錐破碎機在底座下部裝有一套液壓裝置，在液壓缸的柱塞上放置一個摩擦盤來支撐移動的圓錐主軸。因此，破碎礦石時動錐和垂直分量的自重全部由液壓缸承擔(dān)，大大改善了橫梁的受力，延長了其使用壽命。

3. 提高圓錐破碎機零件的質(zhì)量。傳統(tǒng)圓錐破碎機關(guān)鍵部件的整體設(shè)計不夠成熟。隨著圓錐破碎機向大型化和智能化方向發(fā)展，液壓圓錐破碎機引入先進的破碎理念和技術(shù)，提高制造中零部件的工藝設(shè)計和制造質(zhì)量。另外，在生產(chǎn)中要注意對元器件的維護，減少元器件的損壞。